當前，中國家電產業綠色低碳轉型升級步伐持續加快，產業鏈上下游企業都陸續開啟綠色轉型，加強綠色供應鏈管理，助力家電行業實現提質增效和綠色協調發展。作為環保、節能、高效冰箱壓縮機的專業制造商，加西貝拉牢牢把握“雙碳”目標下的可持續發展要求，突出智能化、數字化、綠色化和新技術、新材料的應用，滿足消費升級需求，推進企業高質量發展。

2024年1月18日，在由中國家用電器協會指導，行業權威媒體《電器》雜志舉辦的首屆“中國家電可持續發展高峰論壇”上，加西貝拉高效變頻壓縮機綠色工廠和JIAXIPERA電冰箱用全封閉型電動機-壓縮機VNF1111Y分別榮獲可持續發展優創獎和低碳先鋒產品獎。榮獲這一殊榮，亦是業界對加西貝拉在可持續發展方面的探索和成果的認可。

建設高效變頻壓縮機綠色工廠

綠色化、低碳化、智能化正成為高質量發展的“新標配”。始終將綠色理念貫穿于生產全周期的加西貝拉，以“打造一個有夢想、有情懷的可持續發展的世界工廠”發展思路，建設了高效變頻壓縮機綠色工廠。

據悉，加西貝拉高效變頻壓縮機綠色工廠項目，針對壓縮機制造及上下游產業，圍繞工業設計、工業制造、工業服務全流程，順應企業業務信息化、管理協同化、生產智能化、數據標準化的建設需求，基于數字孿生、人工智能，大數據、物聯網、邊緣計算等先進技術，結合傳感器、采集設備、主動標識設備、模組、芯片等硬件設施，建設覆蓋營銷管理、采購協同、質量管理、生產管理、供應鏈協同、業務管理、設備管理、倉儲物流、能源環境、產品全生命周期溯源、數據可視化等業務方向的數據應用管理平臺，進一步提高數據利用效率，實現從人工管控到數字化時代的工具管控轉變，達成以全數據要素為基礎的全方面管理和決策輔助，實現基于全流程數據的決策輔助和標準化管理模式，提升生產精益水平、工藝柔性化水平、產品柔性化水平。

通過標準化和規范化采購、供貨、售后等流程，加西貝拉高效變頻壓縮機綠色工廠項目加強產業鏈上下游協同合作，以信息化推動全產業鏈高效融合和下游企業同步轉型升級，優化產業生態、加強產業競爭力，促進產業鏈的正向發展。

基于企業信息化建設結果，加西貝拉高效變頻壓縮機綠色工廠建立多元數據協同集成平臺，將三維CAD設計系統、車間制造執行系統(MES)、產品全生命周期管理系統（PLM）、企業資源計劃（ERP）系統等進行集成，提供了以資源和計算能力為主的云服務，包括硬件虛擬化、集中管理、彈性資源調度等形成統一數據源。

通過對數據的利用、分析、跟蹤，借助大數據、云計算、區塊鏈、標識解析等技術，加西貝拉高效變頻壓縮機綠色工廠針對生產制造、信息管理、協同溝通等不同業務場景下的需求問題，建設對應的數據應用。同時，利用數據應用所帶來的數據分析結果、趨勢記錄、實時情況，通過產線大屏、數字大屏、移動智慧工廠應用等方式反饋等作用于實際工作中，幫助提高生產力水平和降低部分人力投入，為企業決策調整提供數據支撐，實現生產的降本增效。

推出超高效小型變頻壓縮機

壓縮機被稱為冰箱的心臟，在整機產品實現綠色節能升級的過程中呈現出至關重要的作用。

針對當前冰箱發展趨勢，加西貝拉開發了一款超高效小型變頻壓縮機——JIAXIPERA電冰箱用全封閉型電動機-壓縮機VNF1111Y，應用先進的設計理念及設計方法，實現設計研發過程的低碳環保，同時在生產端及使用端因產品重量的下降及能效的提升，產品的最高COP達到2.55（冰箱工況），已成為市場A級冰箱的匹配壓縮機首選產品。

VNF1111Y壓縮機在設計端極大減少了物料消耗，確保了壓縮機設計研發過程更加低碳環保。據悉，VNF1111Y壓縮機通過近兩年的實驗及設計，結合當前虛擬數字化設計理念，大量運用仿真分析及設計，極大地減少了產品在設計的實物實驗過程，通過ANSYS等仿真計算，壓縮機的零部件的試驗次數下降了70%，同時3D打印等技術使得壓縮機零部件的新品模具成功率提升了50%。

同時，VNF1111Y壓縮機在小型化方面表現也尤為突出。應用先進的設計方法及手段，VNF1111Y壓縮機最終重量為7.5kg，較市場主流的壓縮機減少了接近1kg的物料消耗，壓縮機最終高度也下降9%。按1kg鐵排放1.8kg二氧化碳，預計在未來5年生產100萬臺壓縮機計算，可減少二氧化碳排放量1800噸。

在能耗方面，VNF11111Y壓縮機也貫徹了加西貝拉一貫的低碳、環保理念，較早期的變頻壓縮機壓縮機能效（COP）提升了22%，在達到同樣制冷效果的同時，冰箱的耗電量下降20%。按未來5年共計生產100萬臺縮機計算，按原有冰箱耗電0.8度/天估算，預計節約用電1.3432億度，節約標準煤16521噸，減少碳排放201480噸。