走在長沙智能綠色工廠中，可以看到自動化生產線正在有條不紊地運轉，產品從物料運送、組合、安裝、打包均由機器完成；數字化、信息化的管理，讓生產線的運轉情況和產品制造的進度都有清晰地數據反饋；生產線上只有少量技術人員進行機器的操作和監測。而打造這樣一個生產自動化率超過60%的智能工廠，珠海聯云科技有限公司“功不可沒”。

據了解，珠海聯云科技有限公司是格力電器的全資子公司，目前建立有應用軟件、大數據產品、IoT產品三大產品研發中心，共有員工600余人，擁有專業的軟硬件、算法研發隊伍，并依托二十余年“不設上限”的研發投入及技術成果累積，已在信息化系統開發、系統網絡搭建、物聯網技術、大數據分析、人工智能、云服務等板塊擁有豐富的產品及成功案例，助力制造業實現智能制造。

中國制造業正從粗放型發展邁向高質量發展的趨勢，需要珠海聯云科技這樣的企業為其轉型升級注入活力。目前，傳統制造企業依賴土地、資源、勞動力等生產要素投入獲利的模式已被不斷淘汰，多數企業已經走上“降本、提質、增效”的智能化轉型升級道路。珠海聯云科技所打造的綠色智能工廠，為制造業轉型升級提供了高質量樣板。

據悉，通過應用全球首創的智能制造全產業鏈系統解決方案，長沙智能綠色工廠實現節約人員及能源成本超2300萬元，運營成本節約比例超25%。綜合各類提效項目實現減員640人以上，累計貢獻效率提升超35%。

（圖為長沙格力自動化工廠）

針對研發、采購、工廠等不同的工業應用場景，珠海聯云科技設計定制了智能設計研發解決方案、智能供應鏈解決方案、企業管理持續優化解決方案、產線實時監控解決方案、數字化營銷解決方案等，為企業打造整體化的工業互聯解決方案。從硬件到軟件，從大數據平臺到人工智能的全線自主技術研發和產品線設計，珠海聯云科技實現千萬臺以上設備可靠物聯，為數百款軟硬件產品提供服務。

以珠海聯云科技的“看家本領”——MES系統來說，這一集物料閉環管理、生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能MES系統，能夠向各部門提供車間管理信息服務，系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，助力企業建立一體化和實時化信息體系,大幅提高格力電器生產效率及生產質量。

“目前，我們在智能制造領域為30余家客戶服務，提供MES系統、質量防錯系統、設備聯網系統、辦公應用系統、大數據分析平臺等，助力制造業企業實現轉型升級，幫助企業實現了降本增效。”珠海聯云科技有限公司相關負責人表示。