摘要

　　2015年，國務院正式印發了《中國制造2025》，升級家電行業制造水平、打造新時期現代制造體系的轉型大幕就此有了明確指向。2017年8月，《電器》記者來到工業和信息化部消費品司，就《中國制造2025》的發展方向和中國家電業智能制造升級的現狀及未來，采訪了工業和信息化部消費品司司長高延敏。

　　2015年，國務院正式印發了《中國制造2025》，升級家電行業制造水平、打造新時期現代制造體系的轉型大幕就此有了明確指向。2017年8月，《電器》記者來到工業和信息化部消費品司，就《中國制造2025》的發展方向和中國家電業智能制造升級的現狀及未來，采訪了工業和信息化部消費品司司長高延敏。

　　記者：2015年，國務院正式印發了《中國制造2025》。這是在怎樣的背景下發布的?

　　高延敏司長：制造業作為實體經濟的主體，是國家整體實力之所在。金融危機后，西方工業大國紛紛實施“再工業化”戰略，以期保持在高端制造領域的優勢地位。新一輪工業革命和產業變革，以制造業的數字化、網絡化、智能化為核心，引發新技術、新產品、新業態、新模式的產生和加速更迭，制造業正在發生重大變革。為緊緊抓住這一歷史機遇，統籌謀劃，不斷縮短與國際先進水平的差距，加快制造強國建設，國務院印發了《中國制造2025》，作為中國實施制造強國戰略第一個10年的行動綱領。

　　記者：《中國制造2025》的核心內容是什么?

　　高延敏司長：《中國制造2025》確定的核心內容是九大戰略任務和五大工程。

　　從全面提高發展質量和核心競爭力出發，提出了九大戰略任務。提高國家制造業創新能力，完善制造業創新體系，圍繞產業鏈部署創新鏈，提高關鍵環節和重點領域的自主創新能力。推進信息化與工業化深度融合。加快推動信息通信技術與制造技術融合發展，著力發展智能裝備和智能產品，全面提升制造企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。強化工業基礎能力。著力解決制約產業發展的核心基礎零部件、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產業技術基礎(簡稱“四基”)等工業基礎能力薄弱環節。加強質量品牌建設。提升質量控制技術，完善質量管理機制，鼓勵企業追求卓越品質，不斷提升企業品牌價值和“中國制造”整體形象。全面推行綠色制造。按照產品設計生態化、生產過程清潔化、產業耦合一體化、資源利用高效化、環境影響最小化原則，加快推進制造業綠色、低碳、循環發展。大力推動重點領域突破發展。瞄準新一代信息技術、高端裝備、新材料、生物醫藥等戰略重點，引導社會各類資源集聚，推動優勢和戰略產業快速發展。大力推進制造業結構調整。推進傳統產業向中高端邁進，加快化解過剩產能和淘汰落后產能，加快形成大企業與中小企業協調發展、資源配置更富效率的產業組織結構，進一步優化制造業布局。積極發展服務型制造和生產性服務業。加快制造與服務的融合發展，推動商業模式創新和業態創新，促進由生產型制造向服務型制造轉變。大力發展與制造業緊密相關的生產性服務業，推進平臺建設和集聚發展。提高制造業國際化發展水平。面向兩種資源兩個市場，實行更加積極主動的開放戰略，不斷拓展新的開放領域和空間，提升國際合作的水平和層次，推動重點產業國際化布局，引導企業提高國際化競爭力。

　　五大工程。為了配合九大任務落實，配套實施五大工程，分別是制造業創新中心建設工程、強基工程、智能制造工程、綠色制造工程和高端裝備創新工程。

　　記者：當前，在新一輪科技革命和產業變革中，智能制造顯得尤為重要，請問，《中國制造2025》對推進智能制造是如何總體部署的?

　　高延敏司長：加快推進智能制造是貫徹落實《中國制造2025》的主攻方向?！吨袊圃?2025》明確將智能制造工程作為政府引導推動的5個工程之一，并聯合發改委、科技部和財政部發布了《智能制造工程實施指南(2016~2020年)》，目的是更好地整合全社會資源，統籌兼顧智能制造各個關鍵環節，突破發展瓶頸，系統推進技術與裝備開發、標準制定、新模式培育和集成應用。

　　記者：近兩年，工業和信息化部在推進智能制造的過程中做了哪些主要工作?

　　高延敏司長：推進智能制造重點聚焦“五三五十”，即：攻克高檔數控機床與工業機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝配、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝配五類關鍵技術裝備，夯實智能制造標準、核心支撐軟件、工業互聯網三大基礎，培育推廣離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務五種智能制造新模式，推進電子信息領域、高檔數控機床和機器人領域、航空航天裝備領域、海洋工程裝備及高技術船舶領域、先進軌道交通裝備領域、節能與新能源汽車領域、電力裝備領域、農業裝備領域、新材料領域、生物醫藥及高性能醫療器械領域十大重點領域智能制造成套裝備集成應用，持續推動傳統制造業智能轉型，為構建中國制造業競爭新優勢、建設制造強國奠定扎實的基礎。

　　記者：家用電器行業在推進智能制造方面有哪些產業基礎?

　　高延敏司長：家用電器行業具有推進智能制造的產業基礎。一是雄厚的制造能力。經歷三十多年的長足發展，中國家電產業已經建立了比較完善的制造體系，成為全球最大的產品加工制造基地，生產工藝成熟、人力資源充足、市場化程度高，品牌集中度較高。二是較高的標準化水平。中國家用電器的標準基本與IEC標準同步。經過多年努力，逐步形成以安全標準、產品性能及測試方法標準為主，同時包含產品零部件標準、產品維修售后服務標準、環境和資源再生利用標準等五大系列標準構成的家用電器標準體系。三是良好的用戶資源。家電產業的用戶基礎好、參與度高、受眾面廣，這是實施智能制造的一個重要條件。家電行業擁有龐大的用戶交互資源，個性化的產品需求也將對智能制造的探索及發展起推動作用，很多家電產品的前端設計、生產等環節都融合了用戶的體驗與參與。四是骨干企業的積極探索實踐。部分骨干家電企業積極開展智能制造的探索和實踐，如海爾的“互聯工廠”、美的“家用空調智能工廠”，都取得了一些階段性的經驗和成果。

　　記者：近兩年，家用電器行業在推進智能制造的過程中取得了哪些成績?涌現出哪些典型的案例?

　　高延敏司長：2015和2016年，家用電器行業已有5家企業的項目被評為智能制造試點示范項目，海爾集團的互聯網工廠模式就是一個典型案例。海爾集團為實現傳統制造向智能制造的轉型，經長期實踐，逐步探索出一條以互聯工廠為核心的智能制造模式。首先是組織轉型，改變傳統的封閉性管理體系，將研發、制造、銷售等流程由“串聯”變為“并聯”，使整個企業轉型成一個平臺型企業。第二是業務模式轉型，由大規模制造向大規模定制轉型，最終成為超寬帶+智慧生活平臺(U+智慧生活平臺)，通過人機互聯，用戶全流程參與，提供從單一產品到成套智慧生活場景的解決方案。第三是建立領先的技術體系，建立由模塊化、自動化到數字化、智能化逐級遞進的技術體系，生產方式自動優化調整。第四是建立新的生態系統平臺。通過工業技術與數字化技術、物聯網技術融合，建立智能工廠以及相互并聯的平臺，形成一個新的生態系統。海爾集團開展互聯工廠模式轉型為集團帶來了明顯的總體經濟效益：運營成本降低20%，產品開發周期縮短20%，上市周期縮短15%，生產效率提升20%，產品不良率下降10%，能源利用率提升5%(單臺能耗降低5%)，年產值增加10%，年利潤增加39%。

　　記者：“十三五”期間，您對家用電器行業推進智能制造重點任務有哪些建議?

　　高延敏司長：一是組織企業加快實施兩化融合管理體系，指導企業構建開放式、扁平化、平臺化的組織管理新模式，打造基于標準引領、創新驅動的企業核心競爭力。二是積極搭建關鍵共性技術開發平臺，支持家電智能制造聯盟重點突破一批智能制造和智能產品核心技術。三是以滿足用戶大規模個性化需求為切入點，指導企業進行制造系統的重新規劃和設計，形成多個各具特色的先進智能制造模式，加強典型經驗交流和推廣。四是廣泛開展國際間交流與合作。

　　記者：對于中國家用電器協會《電器》雜志社此次舉辦中國家電業智能制造階段性成果調研活動，您有哪些指導意見和建議?

　　高延敏司長：《電器》雜志社此次舉辦中國家電業智能制造階段性成果調研活動非常有意義。中國家用電器行業產業集中度雖很高，但各企業發展的情況各不相同，整體實現智能化生產還有很長的路要走，分階段總結回顧很重要，有助于下一階段走得更扎實。對于本次活動，有三方面希望：一是希望本次活動能對家用電器行業智能制造進行較為全面的調研和總結，宣傳推廣企業實施智能制造的典型案例和成功經驗;二是深入了解不同的企業在實施智能制造過程中遇到的困難和政策需求;三是根據行業需求，提出下一階段推進智能制造的重點和發展方向。