“通過強化新一代技術革新和海外成長戰略，走向全球品牌”——2019年5月15日，已經第三次造訪日本林內瀨戶工廠的《電器》記者看到，在組裝車間一進門最醒目的位置懸掛著這樣一個條幅。在陪同參觀的林內工作人員翻譯后得知，上面書寫著的是目前林內集團整體發展的愿景。
進一步謀取國際化發展，在林內整體戰略中的重要性可見一斑。作為林內重要生產工廠之一的瀨戶工廠，必定是這一戰略堅定的貫徹和執行者。盡可能以多種方式幫助集團其他工廠提升生產制造與管理水平的瀨戶工廠，無愧于“林內全球熱水器母工廠”這一稱號，將日本林內的制造基因、企業文化和管理哲學，如種子般灑向世界，在其他海外工廠中落地生根，孕育發芽，更加體現著傳承的力量與博大的胸襟。

助力集團國際化品牌戰略
始建于1979年10月的瀨戶工廠，是林內旗下最早也是最重要的熱水器生產工廠。工廠占地面積為42649平方米，其中生產面積達14753平方米，擁有員工736名。林內集團2017年度的銷售業績資料顯示，集團整體營業額為3471億日元，熱水器產品營業額為2024億日元，約占58%。其中，瀨戶工廠的營業額占林內熱水器銷售業務的46.2%。2018年，瀨戶工廠的熱水器銷量達到75.9萬臺。這些數據顯示出這家工廠在林內熱水器業務版塊的重要性。
不僅如此，瀨戶工廠較高的生產制造水平及品質管理能力堪稱林內全球工廠的楷模，也成為林內全球其他工廠爭相學習的榜樣。當《電器》記者詢問作為“母工廠”的瀨戶工廠，是怎樣與其他熱水器工廠聯動這一問題時，已經見面多次、如同老朋友一般的瀨戶工廠工廠長松本和彥明確表示：“我們不會過多干預其他工廠的生產和管理，同集團總部堅持海外工廠本土化發展的原則和理念一致，只有當其他地區工廠提出一定的需求時，我們才會無條件地給予大力支持和配合。”
本著這樣的業務獨立原則，林內工廠之間更多的是生產與技術層面的合作與交流。林內所有的工廠每年都召開的生產部門技術大會，是林內集團的傳統項目，已經成為集團內部進行交流與切磋的重要平臺。
“林內各個國家工廠的生產與技術人員齊聚一堂，就生產制造方面出現的問題以及技術研發的最新成果等內容，進行分享與探討，實現信息交流與共享。”談到這一會議時，松本和彥透露，就在記者到訪日本的前幾天，2019年的會議剛剛在這里召開。他還指出，本著從集團整體利益出發和考量的會議宗旨，海外工廠需要瀨戶工廠進行技術指導與支持的請求，以及采用何種方式進行，也會在這一會議上討論與決定。
這樣的支持一般包含兩種模式，一種是瀨戶工廠指派相關技術人員去海外工廠實地指導，答疑解惑；另一種是海外工廠的相關負責人親自來到瀨戶工廠參觀與學習，以解決問題。
第一種模式在上海林內奉賢工廠搬遷時就得到更多體現。松本和彥稱，對于上海林內的搬遷項目，林內舉全集團之力加以支持，瀨戶工廠也曾派出多名技術骨干進行生產線與設備的投入指導與支持，這也是兩家工廠之間互動最頻繁的時期。
整體來看，在瀨戶工廠每年對海外工廠提供的支援項目中，經海外工廠正式申請、總部蓋章批準的就在十次左右，而日常的郵件、電話溝通和指導則不計其數。
此外，為林內海外工廠的工作人員提供更多的學習機會，也是瀨戶工廠為其培育人才的重要手段。松本和彥告訴記者，接下來的一周，中國臺灣林內工廠派出的員工團，就會到達瀨戶工廠，對生產系統的管理模式進行學習。同樣，上海林內幾乎每年都會利用中國春節假期，組織相關人員來瀨戶工廠參觀學習。
與松本和彥一同接待《電器》記者的，還有瀨戶工廠四位特殊的工作人員。據了解，他們來自一個工作小組，其重要的工作內容就是，從品質保證、成本、設備、現場管理四個方面，與林內其他海外工廠進行日常溝通，為其提供必要的支持。松本和彥對記者介紹說，他們與海外工廠之間的溝通和交流非常頻繁，每天都在進行電話與郵件往來。
此外，瀨戶工廠對林內海外工廠的人才輸出也十分無私。上海林內公司現任的生產本部長，就曾經任職瀨戶工廠副工廠長。“這樣的人員會把瀨戶工廠的生產管理理念和企業文化全部帶到中國工廠，他們是最好的傳播載體。”在松本和彥看來，設備并不是最重要的，往往投入資金就可以辦到，而將理念和文化進行傳承才是核心價值，而這恰恰是瀨戶工廠對于林內國際化發展戰略的重要貢獻之一。

先進生產制造的范本
在林內瀨戶工廠，生產的熱水器種類豐富、型號眾多。燃氣熱水器、電氣混合式高效率熱水器、燃氣壁掛爐爐、熱源機等，產品型號超過1500種。在瀨戶工廠擁有13條組裝線的組裝車間里，一天的產量約為3600臺。其中，80%的產品在日本市場銷售，20%的產品出口其他國家和地區。
燃氣采暖爐、熱水器是涉及水、電、氣的家用產品，并且燃燒器內置，對安全性要求較高，同時內部構造復雜，因此，對生產制造工藝有著不小的“挑戰”。而瀨戶工廠在許多制造工藝上都有“獨門秘籍”，對生產設備的研究和運用更是爐火純青，生產自動化水平也在不斷提升，在生產制造領域堪稱林內其他工廠的典范。
在參觀瀨戶工廠的過程中，許多超高工藝的生產制造場景都給《電器》記者留下深刻印象。在瀨戶工廠熱水器本體外殼的生產線上，記者看到，在一臺機械手的操作下，一整塊鋼板被迅速折成長方形殼體的三個平面，后面的機械手跟上，在加工好的外殼上鉚釘，不過數秒時間，一套動作就行云流水般完成；熱交換器的加工過程亦是如此，借助一個機械手，兩片銅板就可以自動壓制成一個盒子形狀的殼體，而加工成型的熱交換器本體的連接管（出水管、進水管）也全部實現了自動焊接；而水、氣連接閥門接頭的生產更是實現了24小時無人自動化生產模式，僅需將原材料放入，每個小時有專人檢查一次成品。
這樣的高效自動化設備還有許多。在瀨戶工廠里，一個擁有超高制造工藝的熱交換器翅片制造機，引起了記者極大的興趣。據松本和彥介紹，這臺由林內自己制造的機器可以一分鐘制作 320 張翅片，生產一組共有 63 張，第一張到最后一張形狀都不相同。僅需從左邊將原材料放入這臺設備，機械手就會自動沖壓，沖壓好的銅片自動放入一個箱子里，操作簡單，已經完全實現自動化生產。
不僅如此，在瀨戶工廠里，記者還看到，重達400噸的大型沖壓機床，模具更換時間僅需6~7分鐘，生產效率和制造工藝都在行業中處于領先水平。陪同參觀的林內工作人員笑稱：“其他同等機床更換模具需要至少2~3小時，我們這臺機器相當于沖壓機里的‘勞斯萊斯’，生產效率大大提升。”
《電器》記者還注意到，除了制造工藝與自動化，為了提升整體的生產效率，瀨戶工廠一直在可視化方面進行改進。在生產線首端的上方位置安裝有一個較大的顯示屏。據松本和彥透露，這是去年底才配置的，上面顯示了當前時間段生產設備的計劃生產和實際生產情況，并且用顏色來標識出生產狀況是否正常，由坐在顯示屏對面辦公室內的工作人員透過玻璃窗進行監測。數字處于綠色狀態代表生產正常，變成黃色和紅色，則代表生產線出現問題，此時，這位工作人員要及時提醒現場人員，解決問題。
除了自動化與信息化，瀨戶工廠的柔性化生產程度也很高。據《電器》記者了解，在林內，“一臺產品的訂單也可以生產”已成為慣例。在一份資料中，記者看到，林內擁有可以應對快速交貨和大批量訂單的“3WAY 體系”——這一體系分為三類——訂單生成當天或次日即可交貨的快速出貨產品、訂單生成三四天后出貨的菜單產品、訂單生成后約 2 周后出貨的大批量產品。而瀨戶工廠也執行這樣的生產機制。松本和彥介紹稱：“我們的產品可以做到當天下午14時前接到訂單，明天就能交貨出廠。”
瀨戶工廠的涂裝部門，更是為用戶準備了1500種的個性化定制顏色。根據用戶需要的燃氣熱水器本體色彩，在下單4天內色彩殼體就會噴涂完成。
此外，為了提高工作效率，避免無效工作量和施工錯誤，林內有著嚴格的生產現場管理制度。記者注意到，在瀨戶工廠，車間嚴格執行“3S、5定”制度。“3S”即整理、整潔、清掃，內容如字面含義，相對比較容易理解。“5 定”為“定位”、“定品”、“定量”、“定姿”、“定時”，其中，“定位”是指每件物品都有固定位置，不能與其他種類混放；“定品”。是每個零部件都有自己的號碼，不能混淆；“定量”是要確定好每件物品零部件數量；“定姿”是物品不能超出高度界限；“定時”是按時檢查現場情況。這些標準的評價工作流程，首先由各自工作負責人員自己確定評價分數，再由品保部部門長來檢查分數是否正確。此外，工廠長和副工廠長平時要巡回檢查，確定是否合格。

嚴格的品質管理樹立典范
“品質就是我們的生命”是林內的座右銘，保證產品的品質是林內一切發展行為的出發點和準則。而瀨戶工廠是這一座右銘最好的恪守者和踐行者。
首先，這樣的精神在其對產品的嚴格檢驗環節就有所體現。在型號眾多的情況下，想要保證每一件成品的品質并非易事。在瀨戶工廠，幾乎每一道生產工序都設有“檢查關卡”，嚴格避免不良品流向下一道工序。據記者粗略統計，檢查工序多達四十幾道。
在瀨戶工廠的組裝線上，多數機器都裝有 FP 裝置，用來檢測產品是否漏電、漏氣，是否有明火。當不合格的產品通過時，警示燈會自動亮起。如果將不合格的產品放置在系統中向下一個步驟傳輸，生產線會自動檢測出不良品而停止工作。
除了機器檢測裝置，人眼檢測是瀨戶工廠的第二重保險，其作用同樣不容忽視。在瀨戶工廠車間里，放置加工品的工作臺隨處可見，記者經詢問得知，這是專門用來抽檢加工品的，每隔一段時間就有品質管理人員按檢查合格書逐項確認。對于有些關鍵工序的加工品，每個小時都要進行一次檢查。此外，有些環節的檢測人員必須通過公司內部的學習考核才能持證上崗。
最后，在產品包裝環節上，檢測員要掃描所有零部件的條形碼，來確認其正確性，只有所有信息正確無誤，才能打印出粘貼在機器上的銘牌，完成包裝環節。
除了認真細致的檢測，“零部件、核心技術和生產裝備的原廠自制”，是保障林內產品品質的另一道重要“屏障”。在瀨戶工廠中，每走幾步就能看到一臺貼有“Rinnai”標識的設備，這些就是林內自制的生產設備。
設備的原廠自制，不僅能滿足特殊的生產需求，還可以保證生產出的部件符合自己的品質標準。松本和彥指著工廠里一臺正在工作中的風機件生產設備告訴記者，這是瀨戶工廠用了三年時間才完成制作和測試的機器，以前的風機件要依靠外部購買，存在一定的品質風險，容易產生噪聲并影響整體燃燒效果，而這臺自制設備的投產解決了品質可控的問題。
不僅如此，在設備原廠自制的過程中，瀨戶工廠對林內其他海外工廠同樣給予了不少的幫助。松本和彥舉例說，如果上海林內需要自制一臺生產設備，上海林內的相關人員會來到瀨戶工廠，同他們一起進行設備的研究和制造工作。研制成功之后，上海林內的工作人員還可以繼續學習這臺設備的操作和使用，直到完全掌握設備的操作技能，才帶著設備一同返回中國，有時這樣的過程甚至會持續一年時間。
“當然，并不是海外工廠所有的自制設備都會在我們這邊研發制造，要根據實際情況而定，一般是比較重要且投資額較大的設備才會如此操作。”據松本和彥介紹，林內之前的做法是將日本最好的設備送到中國工廠使用，但是發現并不完全適合當地工廠的實際情況。“現在這種模式即保證林內海外工廠設備的適用性，也在一定程度上給雙方的技術交流和溝通創造了很好的機會。”
不僅如此，林內集團每年都會有一個設備投資計劃，下達到林內日本的各個工廠，瀨戶工廠的負責人就是松本和彥。接到這個計劃后，他會到林內全球的熱水器生產工廠去考察一圈，看一下其他工廠需要的設備和技術資源，再考量瀨戶工廠在哪些方面可以為其提供支持，并將瀨戶工廠最新的技術改善信息帶到那里傳播交流。
在此次采訪的最后，松本和彥指出，強化國際化發展戰略是林內集團的最新愿景。作為林內日本重要的工廠之一，瀨戶工廠將會成為集團這一發展戰略最有力的支持者，為海外工廠的發展貢獻自己更多的力量。