“從2005年進入格力篩選分廠至今，我見證了格力質量制度不斷完善的過程，秉承‘讓世界愛上中國造的使命’，我們通過追求質量的完美，贏得消費者的信任和選擇。”黃才筍如是說。

憑借在質量制度領域的先進做法和創新成果，黃才筍獲得了有質量屆“諾貝爾獎”之稱的“劉源張質量技術人才獎”。在十余年如一日的質量管理工作中，格力對質量的堅守也深深烙印在了他的信念里。

（圖為黃才筍所獲“劉源張質量技術人才獎”證書）

初涉空調領域 把控零件質量

上個世紀九十年代，尚未掌握核心技術的國內空調企業，只能依靠組裝為生。面對不斷增長的市場需求，部分企業為快速占有市場，獲取高額利潤，組裝好的空調只要能出風就立刻向市場銷售。質量意識缺位讓空調行業處于無序生長狀態，客戶投訴是“家常便飯”。

1995年，剛剛起步的格力依靠組裝窗機獲得發展。然而，頻繁出現質量問題的格力空調，讓時任經營部部長的董明珠決定“打破砂鍋問到底”，從空調生產源頭——零部件開始查起。“當時董總得到售后反映質量問題后開始檢查，發現零部件存在嚴重的質量問題。因此，在她的推動下，格力成立了迄今為止國內唯一的‘篩選分廠’，用于管理外協外購件的質量。”黃才筍回憶道。

篩選分廠不僅具備對外協外購零部件進行各類入廠檢驗試驗的能力，同時對各類零部件進行型式試驗、可靠性試驗，并在此基礎上進行各類試驗的研究和創新，對格力的供應商準入、零部件選型及入廠控制發揮了重要作用。此外，篩選分廠對于零部件質量管控的效率至今仍非常顯著。

正因有了這敢為人先的舉措，格力的產品質量不斷提升，頻頻獲得國內外市場的“通行證”。1996年，格力通過ISO9001國際質量體系認證，獲得邁進國際市場的“綠卡”。2001年，格力獲得國家質量監督檢驗檢疫總局授予的“中國名牌產品證書”。就在忽視質量管理的大批空調企業逐步被淘汰時，格力打出了“好空調 格力造”的盛名。

在質量管理技術不足的年代，篩選分廠只能通過不斷充實檢測人員，通過“人海戰術”來降低故障率。但是為了更為科學的提升質量管理的效率，2002年，格力導入六西格瑪管理，推行“零缺陷”工程，“自上而下”開啟質量的新改革，為未來管理體系的構建打好基礎。

完善檢驗檢測 引領行業標準

21世紀初期，隨著國內空調行業進入高速發展階段，品牌陣容迅速擴充，產品功能不斷豐富，但質量仍然良莠不齊。為了加大對空調行業的監管，2004年伊始，國家制定了一系列關于空調能效、質量、售后服務等標準，加強對空調行業的監管。

2005年，在國家實行“整機保修一年，主要零配件保修三年”的強制性標準時，格力選擇以更高的標準要求自己，推出“家用空調器整機免費包修六年”的政策，創國內家電行業售后質保先河。將質量作為企業底線的格力，用這一嚴苛的政策倒逼質量管理的升級。

以空調的“心臟”——壓縮機為例。空調行業起步初期，壓縮機基本依靠進口國外品牌的產品。2004年，格力收購珠海凌達壓縮機有限公司，成為國內第一家擁有壓縮機自主品牌的企業。然而早期由于知識的局限性，格力技術人員和質量人員遇到了技術瓶頸。“為了更好地了解壓縮機技術，我們去找壓縮機廠家學習，不斷找資料來彌補缺陷。”黃才筍回憶道。

絕知此事要躬行。為了讓技術員們更清晰直觀地了解壓縮機的構造，當時主抓質量工作的格力電器助理總裁方祥建，買回來一臺解剖壓縮機的機床，將一批從售后渠道退回來的壓縮機進行大量的解剖，查找失效點。在此基礎之上，精益求精的格力人開始測試不同構造的壓縮機與空調的匹配性，搭建壓縮機的壽命試驗臺。壓縮機故障率的降低讓格力自此牢牢守好空調質量的第一關。

時間證明，“家用空調六年免費包修”的政策不僅沒有拖垮格力，反而推動了格力質量管理的進步，降低了故障率和維修費占比。2006年，國家質量檢驗檢疫總局授予格力空調“世界名牌”產品稱號。格力是中國空調行業第一個也是目前唯一獲此殊榮的企業。同年，格力獲中國質量協會頒發的“全國質量獎”。

創新管理制度 邁進質量新時代

乘著信息技術和現代管理技術的浪潮，制造業邁向轉型升級之路，格力的質量管理也在這一階段不斷謀革新、求突破。黨的十八大提出“推動戰略性新興產業、先進制造業健康發展”，格力積極響應黨的號召，加強頂層設計，總結二十多年的經驗，結合我國制造業總體質量現狀、國內外質量管理理論，格力創新、構建并實施了T9管理體系。

2012年，由格力電器董事長兼總裁董明珠發起，公司中高層及質量管理技術人員的共同努力提煉總結出以D-CTFP質量創新驅動環為核心的T9管理體系，提升“服務溢價”。“推進我們努力的方向就是‘C’——顧客需求引領，而‘P’是過程系統優化，‘F’是失效機理研究，‘T’就是我們質量人的看家法寶——檢測技術激發。”黃才筍介紹到。科學、系統的質量管理制度使得格力的質量管控更加高效，極大的提升了消費者滿意度。

從解決空調噪音問題可以管窺格力對于顧客需求的關注與質量管理的高效。噪音直接影響著用戶使用空調的舒適度，而看似簡單的噪音問題卻受到壓縮機、空調面板、內機部件安裝等多方面因素影響。當有用戶反映格力空調內機噪音時，格力人沿著D-CTFP質量管理方法追根溯源。“用戶反映我們的壓縮機電機有問題，但我們在實驗室測試時是正常的。通過走訪家庭實地調研，才發現不同地區客戶家里的電網差異，產生的雜絮與實驗狀態下的正弦波有出入。”黃才筍說道。

找到失效點后，格力立刻通過全國銷售公司，采集各地電網數據，并購置電源諧波發生器，模擬最差的環境中對于空調壓縮機的影響，從而改善空調運行狀態，最后將整套流程變成檢驗方法，從而保證走向市場的空調不會不同地域電網的差異而影響空調質量，提升顧客滿意度。

(圖為格力電器董事長兼總裁董明珠獲得“中國杰出質量人”頒獎現場)

學習和吸收ISO9000、六西格瑪、卓越績效模式等管理體系優點的D-CTFP管理體系，格力再度升級質量管理模式，首創PQAM“讓世界愛上中國造”完美質量管理模式。該模式先后在人民大會堂項目、萬達項目、地鐵項目、機場項目、廣東自貿區橫琴冷站項目、北京市CBD地標性建筑中國尊等重大項目進行應用，滿足了項目苛刻的質量要求，得到了客戶的廣泛認可。

據了解，截止2017年，格力形成了9435項企業標準，其中12項上升為行業標準，20項上升為國家標準，推動且引領行業的發展，取得了良好的社會效益。

董明珠提出：“‘愛’體現了格力對消費者的尊重，時刻以滿足顧客對美好生活的需要為己任；‘中國造’是格力作為中國制造的一員，有著勇于奉獻的責任擔當和使命追求，以及質量自信的匠人匠心。”正因有著對質量的追求，格力以堅實的腳步挺進世界500強，以龍頭企業的姿態引領制造行業的發展。

“‘即使我們站在了山頂，我們的頭頂還有星空’，未來，格力將繼續為世界各地送去滿意的產品與服務，讓客戶感受到生活的美好，真正地做到‘讓世界愛上中國造’，黃才筍表示。