基礎科學是一個國家能否真正實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的關鍵，在火熱的半導體領域，尤其是"一芯一屏"這兩大核心產(chǎn)業(yè)，中國企業(yè)曾長期處于跟隨地位，甚至在中美貿(mào)易摩擦之下備受壓制。但不可否認的是，在技術迭代和市場規(guī)模的競爭中，中國企業(yè)正不斷縮小與世界品牌的差距。以芯片為例，在美國步步緊逼之下，中國企業(yè)必將進行芯片全產(chǎn)業(yè)鏈的布局和研發(fā)，來應對日韓和歐美國家的壟斷。而在可折疊全柔性顯示屏幕領域，柔宇正以“換道超車”的姿態(tài)實現(xiàn)ULT-NSSP技術突破，迅速完成技術成熟到全柔性顯示屏大規(guī)模量產(chǎn)，迫切推動產(chǎn)業(yè)化進程的階段。

迅速迭代，六年時間做到業(yè)內領先

2014年，柔宇團隊成為國際上第一個發(fā)布全球最薄的柔性顯示屏以及柔性傳感器的企業(yè)，開啟了中國制造柔性顯示屏技術征服世界的第一步。2018年在北京，柔宇發(fā)布了全球首款真正的可折疊柔性屏智能手機——柔派(Flex Pai)，作為一款具有革命性里程碑意義的手機，不僅推出時間領先三星近半年時間，也被英國BBC評價為“全球手機行業(yè)發(fā)展史上的標志性手機”。2020年9月22日，柔宇正式發(fā)布旗下第二代折疊屏手機FlexPai 2，這是一款彎折半徑最低僅為1毫米，最高可承受180萬次彎折，相比上代提升約9倍，整機折疊時可實現(xiàn)“無縫”貼合，厚度降低40%的劃時代新機。

從柔宇科技成立到這條全柔性顯示屏產(chǎn)線量產(chǎn)，歷經(jīng)了近6年時間。如果從柔宇科技創(chuàng)始人、董事長兼CEO劉自鴻決心走這條充滿挑戰(zhàn)的創(chuàng)業(yè)之路算起，周期更是長達12年。作為一家曾被業(yè)內誤解的企業(yè)，在柔性顯示和柔性傳感兩大核心技術的發(fā)展上，柔宇走出了一條與外資巨頭與眾不同的路線，不僅讓中國制造在國際上占有一席之地，甚至有可能引領下個時代。

實際上，柔宇全柔性面板良品率在2019年就已經(jīng)達到“競爭對手”傳統(tǒng)OLED硬屏的水平；在同樣投入的情況下，ULT-NSSP技術方案比其他廠商全柔性屏良率高出一個數(shù)量級。而且，柔宇的全柔性終端產(chǎn)品的換屏成本也是行業(yè)最低的。顯然，柔宇全柔性屏的制造良率、成本控制已達到業(yè)界領先水平。

獨辟蹊徑，自主研發(fā)完成換道超車

在顯示面板領域，日韓企業(yè)一直占據(jù)技術的主導地位，無論從供應鏈、原材料和關鍵制程設備，中國企業(yè)在面板領域都受限于上游企業(yè)，要突破以三星為代表的日韓企業(yè)說構筑的技術壁壘，在原有的技術路線上恐怕難以超越，這也是中國主流半導體企業(yè)的共識。對年輕的柔宇而言，要想撕開日韓企業(yè)的壟斷，就必須“換道超車”。

在柔性顯示技術領域，目前已經(jīng)逐步形成兩大陣營：一個是以三星、LG為主的低溫多晶硅LTPS技術陣營；另一個陣營以柔宇為代表，使用自主研發(fā)的超低溫非硅制程集成技術(ULT-NSSP)。這兩個技術路線中，中國企業(yè)都頗有建樹。以低溫多晶硅LTPS技術為例，憑借成熟的技術和供應鏈，京東方將厚度降到了0.03毫米，直接挑戰(zhàn)到三星的霸主地位。

而在超低溫非硅制程集成技術(ULT-NSSP)領域，柔宇以更精簡的工藝和極低的溫度，找到了全柔性屏彎折的可靠性、高良率和低成本投入之間的平衡點。甚至還根據(jù)技術特征，自主研發(fā)了顯示電路與顯示驅動系統(tǒng)。憑借這套不同于傳統(tǒng)工藝的獨立全柔性顯示技術體系，柔宇在全球第一個成功實現(xiàn)了全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)出貨，而今已劍指產(chǎn)業(yè)化。

除了超低溫非硅制程集成技術（ULT-NSSP）路線，智能力學仿真模型也是柔宇的技術亮點。在研發(fā)中，能夠快速計算不同材料、層疊方式可達到的柔性性能和穩(wěn)定性、可靠性，再通過實驗對比驗證，對材料、層疊方式參數(shù)進行矯正，形成材料力學參數(shù)數(shù)據(jù)，從而極大地提高了研發(fā)效率，快速實現(xiàn)量產(chǎn)。

直至今日，柔宇使用的材料仍然是秘密。但從媒體的報道中可以發(fā)現(xiàn)，ULT-NSSP這項技術使面板在制作過程中有效減少了包含多晶硅脫氫、離子植入、活化等一系列制程，在溫度上也較LTPS技術低200-300度左右。柔宇科技的創(chuàng)新技術有效減少了多道制程，省去了價格特別昂貴的RTA(快速高溫退火)，ELA(準分子激光退火)等設備投入，成功降低了投入成本。同時在良率方面，減少多道制程加上整體溫度降低，也使ULT-NSSP面板生產(chǎn)良率較LTPS技術更高。值得一提的是，柔性屏折疊手機FlexPai正是采用了柔宇科技自己研究的柔性屏幕。

更重要的是，柔宇科技成為中國少數(shù)能完全掌握自主知識產(chǎn)權技術的企業(yè)，同時也具備國家“進口替代”和“一屏一芯”的戰(zhàn)略意義。

賦能終端，加速推動產(chǎn)業(yè)化落地

市場調研機構Strategy Analytics預計，2019年全球可折疊柔性屏智能手機的出貨量接近100萬部，到2020年預計滲透率在1%以上，價格、產(chǎn)能、良率都是阻礙其普及的最大的原因。柔宇第三代蟬翼全柔性屏的量產(chǎn)以及ULT-NSSP技術路線的未來演進，無疑是推動市場普及的重要驅動力之一。

尤其在解決了被廣為詬病的折痕、膜層斷裂和顯示失效等問題之后，劍指產(chǎn)業(yè)化的柔宇在ToC與ToB兩大市場開始了快速量產(chǎn)與按需定制。

在ToC市場，最火熱的莫過于全球首款折疊屏手機 FlexPai 的升級版——FlexPai 2，屏幕能夠承受180萬次彎折（一天翻折100次可使用約50年），通過獨創(chuàng)的Royole 3STM全閉合線性轉軸可實現(xiàn)完全無間隙閉合，而且展開后無折痕，達到類鏡面平整度。更重要的是，F(xiàn)lexPai 2的8GB+256GB版僅售9988元，成為業(yè)內唯一售價在萬元以下的5G折疊屏手機。FlexPai 2搭載了“為折疊屏手機而生”的waterOS 2.0操作系統(tǒng)，該系統(tǒng)由柔宇科技的研發(fā)團隊基于Android Q平臺針對折疊屏手機特點自主開發(fā)，用戶可以通過智能側邊欄設置，在側曲屏上輕松實現(xiàn)應用的快捷切換。

柔宇科技創(chuàng)始人、董事長兼CEO劉自鴻展示了轉軸內部復雜的結構，并表示3STM全閉合線性轉軸中包含了高達200顆精密零部件和精密傳動件，使用了包括鈦合金、液態(tài)金屬等在內多種頂級航空級金屬材料。如此精密的設計為用戶帶來了更加順滑的彎折手感，還能實現(xiàn)機身從0到180°任意角度自由“無級”懸停，可在平板模式、手機模式和帳篷模式三個模式中，幫助用戶完成工作與生活的自由切換。

此外，柔性傳感器技術領域也在快速實現(xiàn)終端商業(yè)化創(chuàng)新。比如近期上市銷售的新一代智能手寫本“柔記2”。其主要特點是：為業(yè)界目前最接近自然書寫體驗的智能筆記本，能夠實現(xiàn)紙屏同步、手寫文字即時轉化電子文檔等功能，同時還可以生成筆跡視頻，讓用戶能隨時回顧記錄時的思路和邏輯，可以成為商務人士、教師和學生等人群的新型工作與創(chuàng)作工具。

在ToB市場，通過ULT-NSSP顯示技術與操作系統(tǒng)、軟件和硬件相集成的“柔性+”平臺，柔宇已經(jīng)為六大行業(yè)的客戶提供柔性+解決方案，包括智能移動終端、智能交通、文娛傳媒、運動時尚、智能家居和辦公教育。 產(chǎn)品涉及柔性傳感器、柔性集成電路柔性操作系統(tǒng)等。

在推動產(chǎn)業(yè)落地的過程中，柔宇目前已與全球超過500家各行業(yè)頭部企業(yè)達成合作，共同打造柔性電子生態(tài)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新應用。伴隨更多終端的落地，柔性電子技術，可以解決目前用戶諸多未滿足的線上與交互需求，同時與合作伙伴共同拓展新的應用形態(tài)與服務邊界，共同打造一個“柔性星球”，以柔性電子技術為世界帶來巨大的產(chǎn)業(yè)變革推動力與應用創(chuàng)新想象力。

需要注意的是，圍繞柔性屏市場，中韓企業(yè)的競爭很快將進入白熱化的狀態(tài)。好在，“換道超車”的柔宇完全掌握了核心自主技術，這讓中國在柔性顯示領域不會再有被“卡脖子”的憂慮，而柔宇在技術創(chuàng)新與完成量產(chǎn)的每一次重要突破，都會讓國際企業(yè)喪失技術壟斷優(yōu)勢，也讓中國企業(yè)擁有更多的產(chǎn)業(yè)話語權與產(chǎn)品溢價能力。