如果說抗菌、除菌和凈化材料和技術(shù)可以帶給人們更加潔凈的生活，那么在使用過程中，很少釋放或者沒有釋放有害物質(zhì)的食品接觸材料和低氣味材料則是構(gòu)建健康安全生活的基礎(chǔ)。

 

標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動，食品接觸材料在廚房電器行業(yè)應(yīng)用擴(kuò)容

榨汁機(jī)、電飯煲、料理機(jī)、電烤箱、電熱水壺等廚房電器使用頻率極高，加之這類產(chǎn)品使用時往往是高溫高油環(huán)境，對于材料和零部件的性能要求較高，因此，食品接觸材料廣泛用于廚房電器與食品直接接觸的部件，如內(nèi)膽、刀片、密封圈、濾網(wǎng)等。

食品接觸材料是指，在正常使用過程中直接、間接或預(yù)期可能與食品接觸的材料。對于這類材料的要求，GB 4806-2023食品接觸材料系列國家標(biāo)準(zhǔn)給出明確的規(guī)定。該系列標(biāo)準(zhǔn)包括GB 4806.7-2023《食品接觸用塑料材料及制品》、GB 4806.9-2023《食品接觸用金屬材料及制品》、GB 4806.11-2023《食品接觸用橡膠材料及制品》、GB 4806.13-2023《食品接觸用復(fù)合材料及制品》等6個標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)對于食品接觸材料在使用中析出的有害物質(zhì)的限制量給出規(guī)定，核心要求是確保材料在加工過程中不釋放有害物質(zhì)，如重金屬、塑化劑、雙酚A等，同時兼顧耐用性。

食品接觸材料系列標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布對于家電行業(yè)食品接觸材料的應(yīng)用起到推動作用。以聚碳酸酯為例，聚碳酸酯曾經(jīng)廣泛用于冰箱、廚房電器等家電產(chǎn)品的透明組件，但生產(chǎn)聚碳酸酯的主要化學(xué)成分有雙酚A，意味著聚碳酸酯材料本身會有雙酚A殘留，不符合法規(guī)要求。近期，隨著歐盟委員會通過了禁止在食品接觸材料中使用雙酚A的決議，家電企業(yè)已經(jīng)在與食品接觸的部件上使用PPSU、PESU等其他材料代替聚碳酸酯。例如，索爾維推出的SPARKLE PESU可實(shí)現(xiàn)食品接觸的透明應(yīng)用，具有耐高溫且沒有雙酚A的特點(diǎn)，在空氣炸鍋、食品料理機(jī)、咖啡機(jī)上應(yīng)用較多。

不銹鋼在廚房電器上應(yīng)用較廣，但是歐盟EC 1935/2004、美國FDA 21 CFR 175.300和中國GB 4806.9-2023《食品接觸用金屬材料及制品》都對不銹鋼的重金屬遷移量給出了更嚴(yán)格的規(guī)定。為此，鋼廠對不銹鋼進(jìn)行材料升級、工藝優(yōu)化以符合標(biāo)準(zhǔn)新的規(guī)定。在材料方面，鋼廠采用超低碳不銹鋼（如316L，碳含量≤0.03%），降低晶間腐蝕風(fēng)險。在工藝方面，鋼廠通過電解技術(shù)拋光處理不銹鋼材料的表面，使得粗糙度降低，減少污物附著。事實(shí)上，這些性能優(yōu)異的不銹鋼正在成為家電行業(yè)的“新寵”。

 

更高健康需求，低氣味材料正在上量

健康需求持續(xù)升級，低氣味在家電行業(yè)的應(yīng)用也在上量。據(jù)《電器》記者了解，低氣味材料通常具備更少的難聞氣味和更低的VOC含量，目前塑料、膠帶、橡膠等領(lǐng)域都推出了低氣味產(chǎn)品，全方位滿足家電行業(yè)對健康材料的需求。

在塑料領(lǐng)域，金發(fā)科技、長發(fā)科技、聚賽龍、金、巴斯夫等塑料企業(yè)均推出了低氣味塑料。例如，巴斯夫開發(fā)的LEV系列極低甲醛排放產(chǎn)品，被用于多個家電部件。

在膠帶領(lǐng)域，德莎憑借特有的無溶劑生產(chǎn)工藝和原料配比，推出了符合冰箱低氣味標(biāo)準(zhǔn)的膠帶產(chǎn)品，以滿足不同材質(zhì)表面的粘接需求。

在橡膠領(lǐng)域，洗衣機(jī)、冰箱的門封條多為橡膠制品。隨著產(chǎn)品健康升級的需求，近年來，萬朗推出了低氣味的門封條，應(yīng)用該門封條的家電受到消費(fèi)者的歡迎。