在制冷系統內，制冷劑的純度非常重要。若系統管路內混入不凝性氣體（如空氣、氫、氮、潤滑油蒸汽等），將影響兩器（蒸發器和冷凝器）的換熱效果，隨之增加壓縮機的能耗，進而影響壓縮機的壽命。而在冰箱這一細分制冷行業中，冰箱的制冷系統因注入的制冷劑量少，受混入不凝性氣體的影響更為敏感，受此影響而導致的制冷效果更是大打折扣。

為了有效避免因為充入制冷劑混入氣體而導致冰箱制冷不良的問題。近日，上海添帝智能科技有限公司（以下簡稱上海添帝）推出了全新設計的制冷劑供應優化裝置。2022年5月，該公司總經理王蕊在接受采訪中向《電器》記者解惑了該裝置解決各冰箱生產商所面臨的“制冷不合格痛點”的原因。

基于實際生產配套定制

在冰箱產品的實際生產中，向制冷系統注入的制冷劑中經常會混入不凝性氣體或者制冷劑，導致管路中存在大量的氣液混合狀態的制冷劑。

這些不凝性氣體混入制冷劑或氣態制冷劑生成的途徑通常有3種。據王蕊介紹，一是，制冷劑在增壓過程中，更換制冷劑空瓶（空罐）過程中，管路接頭與制冷劑瓶、罐斷開和接通過程中無法避免地混入空氣、水汽。二是人為誤操作的原因，技術工人接錯制冷劑瓶（罐）的氣、液相，導致增壓泵吸入的都是氣態制冷劑。而氣態制冷劑輸送過程中無法完全轉化為液態。三是增壓站的入口管路不密封、制冷劑空瓶后沒及時更換，導致吸入空氣、水汽。

據了解，在正常的冰箱生產中，當發現產品出現制冷不良的問題時，都是批量性的，一般會有60~70臺，多時甚至有超過100臺冰箱需要返修。這對冰箱企業來說，無疑是一筆不可小估的成本支出。據王蕊透露，部分冰箱廠每個季度大約會出現2~3次因制冷不良導致的產品批量故障。

為了幫助冰箱廠解決產品制冷不良的問題，上海添帝聯合冰箱廠深入研究，研發出了全新的制冷劑供應優化裝置。

何為制冷劑供應優化裝置，王蕊介紹說：“該裝置是基于客戶的生產現場定制配套的，通過對制冷劑進行氣液分離及增壓，確保輸出的制冷劑完全是液態，從而有效避免因制冷劑混入氣體而導致批量產品制冷不良的問題。該裝置的安裝使用很簡單——制冷劑瓶接到該裝置的“制冷劑入口”，裝置的“制冷劑出口”接到使用端（增壓泵入口）。”

將制冷劑氣液分離，正是上海添帝針對冰箱廠產品制冷不良痛點推出的核心技術。王蕊告訴《電器》記者：“我們不單是利用了氣體與制冷劑密度的不同、重力沉淀的原理，而如何利用最新科技有效控制制冷系統，將無用氣體從儲液罐中排出才是重中之重。該裝置中的防爆液位計可以實時無級線性監測儲液罐中的制冷劑液位，液位值可從0~100%任意設置，用戶可以設置任意兩擋液位輸出值，如排氣液位值為60%，報警液位值為20%。當液位值低于設置的排氣液位值時，該裝置啟動間歇排氣功能，間歇時間可設置；當液位值高于排氣液位值時，該裝置停止排氣。如果出現排氣超時，該裝置會給出預警，亮黃燈。當液位值低于設置的報警液位值時，該裝置會啟動報警功能，亮紅燈，并自動關閉“制冷劑出口閥”。當人員消除故障并復位后，“制冷劑出口閥”打開，該裝置恢復正常工作。該裝置的控制系統智能且易操作，針對不同用戶設有分級密碼保護的功能。”

談及制冷劑供應優化裝置的優點，王蕊認為主要有3點。第一，該裝置由液位計判斷制冷劑瓶是否空瓶，根據實際的產能、制冷劑輸送速度設置判斷條件，更加精準，且可利用液位計判斷空瓶的功能，精確配合增壓泵自動切換制冷劑瓶，不需要增壓泵打壓超時才判斷空瓶，有效避免了增壓泵長時間空打，延長了增壓泵的使用壽命，降低了維保成本。第二，該裝置是基于客戶的生產現場定制配套，可以與增壓泵成套新增，也可以在客戶現有增壓泵基礎上增加；這樣企業就只需要投入非常有限的改造成本，而且這個成本是遠遠小于因制冷不良導致批量產品故障而產生的額外成本。第三，適用范圍廣。整套設備包括分離的機械柜和電氣柜，不僅適用HC-600a、HC-290、HFO-1234yf等可燃制冷劑，也適用于HFC-134a、HFC-404A等不可燃制冷劑。而且，值得一提的是，該裝置已獲得專利保護，授權專利號為202021618226.5。

助力冰箱廠降本增效

在原材料成本不斷上移、需求不振等因素的共同影響下，制冷劑供應優化裝置的出現或可為冰箱企業的降本增效提供一個新的思路。

目前，該裝置已經在部分冰箱廠投入使用。據王蕊介紹，目前首批交付的8套制冷劑供應優化裝置已運行了6個月。在此期間，這些生產線沒再出現過冰箱批量制冷不良的故障報告。相比于以往部分工廠每個季度出現2~3次因制冷不良導致的產品批量故障，可謂效果顯著。“可以說，投入本裝置后，冰箱企業當年即可實現投資效益。”他說。