2023年，冰箱行業追求低碳的決心更加堅定。一方面，各類低碳足跡的原材料不斷涌現，助力整機廠從原料端降低碳足跡。另一方面，通過聚氨酯保溫技術，積極引入新工藝，輕松滿足冰箱更高能效標準要求，終端使用過程中的碳排放也得以減少。這些都為冰箱行業的低碳發展注入動力。

原料低碳化，全方位推進

聚氨酯的原料主要是MDI和組合聚醚。關于MDI，《電器》記者梳理近兩年主流品牌的投產計劃時發現，低碳足跡MDI成為企業布局的焦點。

科思創是最早推出低碳足跡MDI的企業。早在2021年11月，科思創就在亞太地區首發了獲得ISCC PLUS質量平衡認證的低碳足跡MDI。與此同時，科思創和海爾合作開發的低碳冰箱也一起亮相。僅一年后，2022年11月8日，科思創與美的集團又聯合推出了低碳綠色冰箱。值得注意的是，此次美的推出的兩款凈味系列低碳冰箱（BCD-439WFPZM和BCD-516WFGPZMA）均使用了科思創獲得ISCC PLUS質量平衡認證的低碳足跡MDI。

巴斯夫是第二個展示低碳足跡MDI供應能力的化工企業。2022年2月，巴斯夫宣布將擴大MDI產品組合，并推出首款無溫室氣體排放的芳香族異氰酸酯Lupranat ZERO。2023年10月，巴斯夫再次宣布，位于韓國麗水的工廠已成功生產出首個生物質平衡MDI。據介紹，巴斯夫的生物質平衡MDI由生物質平衡苯制成。在生產鏈的起始端，巴斯夫生產生物質平衡苯所需的可再生原料已被送入生產系統，然后通過經認證的質量平衡方法將相應份額的可再生原料分配到MDI。

此外，亨斯邁也推出了低碳足跡足跡MDI，只是目前僅用于聚氨酯軟泡行業。

與MDI相比，組合聚醚主要是通過改變配方和組分來幫助整機實現節能和低碳。“近年來，冰箱行業上演了發泡劑替代三部曲，從HCFC-141b+聚醚發泡體系，到環戊烷+聚醚發泡體系，再到如今各類二元、三元、四元共混發泡體系百花齊放的局面。其實，引發發泡體系變化的主要原因有兩方面。一是中國履約《蒙特利爾議定書》，淘汰HCFC-141b，如今又在逐步淘汰HFC-245fa。二是冰箱能效標準越來越高，降本需求越來越強烈，因此探索低GWP值且節能的發泡體系迫在眉睫。”陶氏化學有關負責人介紹說。三元和四元共混發泡體系將對冰箱行業降低使用過程中的碳足跡起到關鍵性作用。

還有一些原料企業與整機廠緊密合作，探索全流程減碳路徑。據萬華化學有關負責人介紹，萬華化學積極部署產業鏈綠色共創路線，探索家電行業“綠色材料-綠色生產-綠色回收”的解決方案。在材料源頭，通過生物基材料及二氧化碳再利用技術的開發，實現家電產品源頭減碳；在材料應用環節，以60s冰箱超快速脫模低導技術可實現每臺冰箱耗電量節省2%，全年減少二氧化碳排放量45萬噸；在家電消費后回收方面，萬華化學加緊研發聚氨酯硬質泡沫化學回收法，通過將廢舊泡沫的化學處理得到新的發泡原材料，在保證材料性能的條件下，實現家電保溫層的循環利用。

工藝低碳化：創新技術應用效果顯著

聚氨酯行業不僅在原料端不遺余力地幫助冰箱行業降低碳排放，工藝端的減碳行動也在如火如荼地進行。

《電器》記者進行專題采訪時發現，在發泡設備領域擁有話語權的企業都重點提及了多槍背部注射技術。據康隆公司上海代表處首席代表周正平介紹，背部注射技術最先在日韓企業中應用，且技術成熟度高。以前國內冰箱廠發泡料多采用壓縮機底部注射技術，即一槍或兩槍底部注射技術。從2021年開始，國內企業也將多槍背部注射技術引入冰箱行業。不同的是，有的企業采用4槍背部注射技術，有的企業采用5槍背部注射技術。總體來說，新技術不僅可以讓箱體泡沫密度分布更均勻，提高導熱系數，而且發泡的速度也非常快，180s~200s就可以完成脫模，減少發泡原料的消耗。得益于突出的技術優勢，如今海爾、海信、美的都在使用該技術。

安徽信盟裝備股份有限公司是聚氨酯硬泡干部設備領域的佼佼者，也在積極布局多槍背部注射技術。據介紹，目前創維冰箱兩條生產線采用了信盟設備提供的多槍背部注射技術。多槍背部注射技術可以讓箱體內泡沫的密度分布更均勻，可以顯著降低冰箱箱體的厚度，比如以前的冰箱厚度一般是40mm，現在可以做到30mm左右，因此這一技術得到了創維冰箱的認可，目前還有別的企業也在洽談中。

與多槍背部注射技術異曲同工的另一個技術是真空發泡技術。據陶氏有關負責人介紹，陶氏真空發泡技術的核心技術原理是通過提高泡沫流動性、泡沫密度的均勻性，以減小微觀泡孔尺寸，降低泡沫導熱系數。真空發泡技術可以讓家電企業在不增加成本的情況下將能效提升10%，同時通過縮短將近50%的脫模時間，大幅度增加循環次數，提高生產效率。如今，該技術已經迭代到第三代，對冰箱能效的提升非常顯著。不過，周正平指出，真空發泡技術由于前期設備投入成本大，目前主要是海爾在用，有9條生產線，其他企業并未跟進。

在冰箱發泡線生產效率越來越高的同時，整機企業對于換模具的速度要求也越來越高。安徽信盟設備研發的另一個技術——箱體發泡線快速換模技術，正在得到企業關注。“以前，1臺冰箱換一次模具大約需要1小時，設備的利用率很低，安徽信盟為土耳其貝科公司研發了16工位的、可以自動換模具的箱體發泡線，可實現在線自動換模。”安徽信盟設備有關負責人驕傲地說。在他看來，該技術節約了冰箱生產中換模具的時間，在生產效率大幅提升的同時，也降低了生產過程的碳排放。

此外，整機企業也加入降低碳排放的技術競爭中。據介紹，海爾冰箱首創動態壓力下的聚氨酯發泡技術，解決了發泡流動性差、填充不均勻的難題，實現了在超高粘度材料、超快反應時間和復雜產品結構等條件下發泡料高質量填充，將發泡效率提升了50%。據介紹，目前，海爾冰箱國內已有4條生產線應用該技術，年產300萬臺綠色環保冰箱，年碳減排約為112萬噸。

《電器》記者注意到，聚氨酯硬泡行業推動冰箱產業低碳發展，并不是在“雙碳”目標提出之后，而是很早就將其作為目標，并循序漸進推進。如今，聚氨酯硬泡低碳技術已經走在國際前端。