2024年3月30日~4月1日，中國家用電器協會第九期領軍家電班以“智能制造和精益生產”為主題，在四川成都展開了為期3天的培訓。星宇股份副總經理曹進博士和陜西省工業設計研究院副院長、陜西恩波智能裝備有限公司總經理馬元業，分別為學員系統講解了智能制造推進策略與實施方法，以及精益生產方法論、組織建設、實施路徑等。本次課程還邀請第七期學員、廈門芯陽科技股份有限公司智能制造研究院總經理郭斌，他結合自身的實踐經驗，分享了中小企業在智能制造轉型過程中的經驗和體會。

中國家用電器協會副理事長王雷指出：“智能制造是家電行業未來的發展趨勢，精益生產則是智能制造的基礎。所以把這兩塊內容放在一個模塊里學習，可以幫助學員更系統地了解制造升級的路徑。”本次課程在精益生產和智能制造方面均特別注重理論與實際相結合。課程通過展示真實企業的應用案例來闡釋實施原則和具體操作方法，從而使其具有相當強的實操性。

智能制造的推進與實施

曹進博士在家電、汽車領域積累了豐富的智能制造實戰經驗。在深入介紹中國制造業現狀、新質生產力與新型工業化、AI與ChatGPT大背景的基礎上，他向學員們系統地講解了工業發展路徑與智能制造的發展趨勢，深入闡述了智能制造的內涵和模式，并探討了工業機器人、3D打印、AR/VR、工業大數據、AI、知識自動化、工業互聯網、數字孿生等智能制造前沿技術與使能技術及發展，結合真實的企業實踐案例，詳細介紹了智能制造的規劃方法、智能制造成熟度的評價標準、企業智能制造建設的核心要點、智能制造軟硬件的選型策略，以及企業數字化人才培養的方法與評價等。

曹進指出，智能制造是企業提升競爭力的手段而非目標。智能制造是一個極其復雜的系統工程，行業差異顯著，涉及諸多支撐技術。因此，需要將智能制造納入企業的發展戰略，加強各業務部門之間的合作。企業推進智能制造是一把手工程，應結合公司戰略和內外部需求制定數字化戰略整體規劃，確保數字化轉型覆蓋企業的全價值鏈。在課程中，他指導學員們對自身企業的智能制造成熟度進行初步評估，以便對智能制造能力的評估維度和水平要求有更清晰的認知。此外，曹進還以海立和星宇為案例，詳細闡述了智能制造的實施方法，給學員們留下了深刻的印象。

轉型實踐經驗分享

芯陽科技是從事智能芯片、控制器研發、設計、制造的國家級專精特新小巨人企業。憑借自身努力，公司成功通過精益化、自動化、場景化、數字化、數字孿生五步實現智能制造升級，成為福建省工業互聯網標桿和國家中小企業數字化轉型典型案例。在成就自身的過程中，芯陽科技積累了豐富經驗，打造了一支專業化隊伍，固化、沉淀出適合中小企業的數字化平臺，開始對外提供數字化轉型服務，助力中小企業實現數字化轉型。

芯陽科技的實踐和經驗很務實，適合中小企業，追求用盡量低的投入實現智能制造轉型和降本增效。郭斌向學員們詳細介紹了芯陽科技智能制造實施規劃、路徑，數字化轉型、自動化改造的歷程，未來智能工廠規劃，以及企業數字化衡量標準，并分享了多年智能制造實踐的經驗和體會。他總結出企業推進智能制造的“三要三不要”原則，指出企業實施智能制造要避免四個誤區，并強調不能為了智能而智能，而應回到事物本身的原點，要致力于提高生產力。

精益數字化

馬元業是一位具有多年企業實戰經驗的資深精益生產和智能制造專家。他曾在富士康負責工業工程（IE）十幾年，后來在海爾從事過IE及智能制造相關工作。在本次課程中，馬元業向學員們系統介紹了IE的發展簡史、定義、基本意識、基本分析手法等基本概念，然后通過博世精益體系（BPS）、海爾精益體系、富士康精益生產管理體系（FPS）案例，結合自身工作實踐，詳細闡述了企業如何導入精益生產管理系統，以及降本專項和效率提升專項的實施原則和方法等精益實戰內容。

馬元業指出，智能制造升級的過程應當是先做好精益生產，消除八大浪費，理順管理流程，在此基礎上再進行模塊化和自動化升級，進而再做信息化、數字化，最終實現智能工廠，這樣才順理成章。實現精益生產需要不斷發現生產過程中的浪費并改進，對生產要素進行重新分配，因此必須是“一把手”工程。IE的所有目標是在以人為本的前提下，追求高效率。如今的精益生產已經升級為數字化精益，其基本意識和基本手法等沒有變化。然而，借助數字化工具，IE工作中進行稼動分析、工程分析、操作分析、線平衡分析等變得更容易且效率更高。

現場標桿學習走進SEWC和UCTD

本次智能制造培訓的現場標桿學習案例是西門子工業自動化產品（成都）有限公司（SEWC）。該工廠于2013年投產，不僅是西門子在德國之外建立的首家數字化工廠、世界經濟論壇（WEF）工業4.0燈塔工廠和可持續燈塔工廠，還是國家級綠色工廠、國家智能制造能力成熟度模型-4級工廠，并已實現了零碳運營。通過SIMATIC數字化平臺驅動，西門子成都工廠成功實現了生產自動化、物料流自動化和信息流自動化。自2018年成為第一批燈塔工廠以來，西門子成都工廠在員工數量未增加的情況下，產量卻實現3~4倍的顯著提升，且組織仍在自我蝶變。令學員們印象深刻的是，西門子成都工廠的數字化特別務實，從點到面，穩步實施數字化改造，始終以實現速度、柔性、質量、交付、效率、可持續等業務目標為宗旨，最終目的是提升企業競爭力。通過持續的數字化升級，從2016年至2023年，西門子成都工廠的人均勞動生產率提升了2.3倍，而單件產品加工成本則下降50%。許多學員注意到，西門子成都工廠并未盲目追求無人工廠概念，而是更注重人與數字化技術的有效融合，鼓勵員工基于業務需求提出數字化精益改善的提案，并積極參與其中。工廠非常重視對一線員工的賦能工作，通過完善的人才架構和培養機制，激勵員工不斷學習和進步，致力于將高績效員工培養為數字化領域的專業人才。

此外，本次課程還組織學員們參觀了學員企業——愛發科東方真空（成都）有限公司（UCD）的新工廠，即愛發科東方檢測技術（成都）有限公司（UCDT）。家電班二期學員、愛發科東方檢測技術（成都）有限公司總經理藍峰熱情接待了家電班一行，并與大家進行了交流。愛發科東方真空（成都）有限公司（UCD）成立于2003年，是全球著名真空企業日本愛發科集團在中國的合資公司，是專業真空氦檢漏設備與真空鍍膜設備提供商。新工廠占地50畝，專門從事氦檢漏設備業務，并于2023年10月正式投產。

參觀過程中，家電班三期學員、愛發科東方檢測技術（成都）有限公司常務副總經理張智為大家介紹了公司總體情況及自動化、智能化技術應用。據介紹，愛發科開發的全自動混檢氦檢漏設備的檢測精度達0.01cc/min，生產節拍為3.5s/件；全自動插拔氦檢漏設備的檢測精度達1g/年，生產節拍為30~100s/件，完全可以滿足制冷、汽車等行業的自動化生產要求。近年來，根據市場需求，愛發科還開發了氫檢漏系統和低濃度氦檢漏工藝等新技術，在保證檢漏精度前提下，降低了使用成本。此外，愛發科還推出了CO₂制冷系統部件檢漏設備，有效滿足了新型制冷劑檢漏需求。