近日，GMCC美芝旗下安徽美芝精密制造有限公司（下稱“安徽美芝”）空壓站通過多輪現場檢測及評審，成功掛牌國家“一級能效壓縮空氣站”。根據合肥通用機電產品檢測院一系列檢測，安徽美芝空壓站改造后能耗顯著降低30%，這標志著安徽美芝在深耕綠色生產、引領家電制造綠色高效升級上又躍上新的臺階。

安徽美芝正式掛牌國家“一級能效壓縮空氣站”

作為工廠內的能源供給端之一，空壓站為安徽美芝工廠提供壓縮空氣動力，以滿足機加工、卷線、鈑金、裝配4大核心生產制造板塊的用氣需求，瞬時流量可達1,100m3/min。與此同時，空壓站也是工廠的能耗大戶，占全廠能耗35%。在我國制造業綠色低碳轉型的背景下，安徽美芝聚焦高能耗空壓站采取針對性節能策略，有效推動全廠節能降耗、綠色發展。

聚焦設備技改節能，安徽美芝首先實施了硬件設施的更新換代，將運行時間較長的老舊螺桿機全部更換成高效節能的離心機，并優化壓縮空氣輸送管網設計，通過在管路上加裝壓力傳感器，監測管網前后端的壓損變化，實現點到點精準改善；同時充分利用無動力冷干機、高效永磁水泵、余熱回收、無動力風機等節能設施，全面降低運行能耗。其次，安徽美芝采用AI智控節能，以云智控AI算法為技術底座，實時監測產氣端和用氣端數據變化，建立用氣需求模型，根據用氣需求變化，實時調控設備運行組合、運行時間和參數，實現按需供氣、能效最優。最后，在運維管理節能方面，安徽美芝安排專業運維工程師駐點服務，實現運維流程標準化，計費標準透明化，利好后期復盤項目成本。

安徽美芝空壓站實施設備技改節能

不僅如此，安徽美芝廠區廣泛采用屋頂分布式光伏發電，滿足園區辦公用電需求。通過多項節能降碳舉措，安徽美芝空壓站完成了從高耗能、重人工向低能耗、智能化的轉變。改造后的空壓站離心機每公斤氣體能耗下降7%，廠內壓縮空氣單耗三年內下降超30%，運維成本降低10%-30%，每年節約用電超1,800萬千瓦時，降低碳排放14,951噸二氧化碳當量。

作為GMCC美芝在全球開設的7座智能工廠之一，安徽美芝在綠色制造方面持續投入，其中在節能減排項目中累計投入6,300多萬元，推進240個節能項目；同時引入工業AI等先進技術手段及系統性解決方案實現數字化轉型升級，并入選“2023年安徽省綠色工廠”；在綠色產品上，美芝引領綠色環保、更高能效壓縮機產品的研發與制造，實現高效節能變頻技術、R290環保冷媒技術的行業領先。憑借綠色高效的產品實力與不斷提升的綠色制造能力，消費電器核心零部件系統級解決方案供應商GMCC美芝將為家電產業的可持續未來貢獻更多力量。