在格力的空調(diào)二分廠，一臺檢測空調(diào)冷媒泄露的格力工業(yè)機(jī)器人正在逐一檢測流水線上打包好的空調(diào)。忽然，一臺空調(diào)因?yàn)槲恢闷朴绊懥斯I(yè)機(jī)器人正常定位識別，機(jī)器人停止工作并發(fā)出警報(bào)聲。這時(shí)，在班組檢查工作的保全班班長李永民發(fā)現(xiàn)故障后，熟練地按下流水線的急停按鈕，確認(rèn)生產(chǎn)線停運(yùn)后迅速檢查故障，再轉(zhuǎn)身來到格力機(jī)器人的控制器旁邊進(jìn)行檢查，兩分鐘不到，檢測機(jī)器人恢復(fù)了正常的工作。

（圖為正在檢修設(shè)備的李永民）

“這就是我們的日常工作。別看我們分廠保全班只有24個(gè)人，整個(gè)空調(diào)二分廠自動化設(shè)備的安裝、接線、調(diào)試、編程、維修等工作，都是由我們完成的?！弊鳛楦窳照{(diào)二分廠自動化及分廠設(shè)備技改方面第一負(fù)責(zé)人，李永民在格力擔(dān)任保全班班長的13年間，對于格力自動化技術(shù)落地有著十分豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。

不過，“機(jī)器代人”看似簡單，而讓自動化技術(shù)真正賦能生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，需要自主創(chuàng)新助力自動化的落地實(shí)踐。

“機(jī)器代人”是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的階梯

隨著我國第三產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，制造業(yè)對于勞動力的吸引力受到IT、旅游、餐飲等行業(yè)的影響，尤其是制造業(yè)的一線生產(chǎn)崗位技術(shù)含量較低、重復(fù)性高，還有部分高污染、高溫、高危險(xiǎn)、高強(qiáng)度的“四高”崗位，使得越來越多的就業(yè)者對制造業(yè)“望而卻步”。由此，就業(yè)市場呈現(xiàn)出“有活沒人干、有人沒活干”的結(jié)構(gòu)性矛盾。因此，“機(jī)器代人”的自動化技術(shù)實(shí)為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的“良方”。

根據(jù)聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織的統(tǒng)計(jì)，我國作為世界制造大國，工業(yè)門類最為齊全。尤其是制造業(yè)在謀求從“勞動密集型”向“技術(shù)密集型”轉(zhuǎn)型過程中，自動化技術(shù)擁有更為廣闊的發(fā)展空間。然而，自動化的應(yīng)用并非引進(jìn)各類機(jī)器再依序組裝那么簡單，它的落地需要?dú)v經(jīng)一個(gè)從低級到高級、從簡單到復(fù)雜、從實(shí)用到完美的過程。

（圖為空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼自動涂膠機(jī)）

乘著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的快車，格力的自動化在不斷探索中走向成熟。據(jù)李永民介紹，從2010年開始，格力逐步將自動化引進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但彼時(shí)只是運(yùn)用簡易伺服系統(tǒng)代替一些簡單工藝步驟，比如自動貼標(biāo)、打釘?shù)取?013年，格力引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人，代替流水線和倉庫的人力搬運(yùn)、碼垛等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)減員增效。不過，想要讓自動化技術(shù)深入生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題，能夠?qū)に嚵鞒痰拿總€(gè)環(huán)節(jié)“具體問題具體分析”，需要擁有深厚的一線工作經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新思維的技術(shù)人才。

創(chuàng)新人才培養(yǎng)讓自動化“落地生根”

自動化的實(shí)踐不僅需要技術(shù)人員對制造工藝的熟悉，更重要的是對機(jī)械化、電氣化與自動控制的了解和運(yùn)用，這就對企業(yè)的人才培養(yǎng)提出了新的要求。

為鼓勵(lì)員工大膽創(chuàng)新，格力通過制度建設(shè)營造出鼓勵(lì)創(chuàng)新的文化氛圍?！疤岚父纳啤笔歉窳υ谌就菩械闹贫?，公司全員可以就崗位工作提出整改意見，獲得認(rèn)可的整改方案會被落實(shí)到研發(fā)生產(chǎn)和管理的過程中去，提案人也能獲得一定的“創(chuàng)意報(bào)酬”。這項(xiàng)制度用于不斷改善技術(shù)和工藝流程、提高生產(chǎn)效率、促進(jìn)創(chuàng)新成果。從一線工人、班組長、技術(shù)人員到管理人員，人人參與提案改善從而實(shí)現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)問題-解決問題”的良性循環(huán)，不斷提升生產(chǎn)效率。自動化的落地實(shí)踐也是在這樣的氛圍中完成的。

李永民說：“我們曾接到空調(diào)生產(chǎn)的包裝段員工反映，空調(diào)包裝需要一個(gè)工人完成裝箱、翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn)，工作強(qiáng)度較大，且容易降低生產(chǎn)速度。為了解決這一問題，我們安裝工業(yè)機(jī)器人完成翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)的動作，在降低工人勞動強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)減員增效?！?/p>

（圖為正在進(jìn)行搬運(yùn)碼垛的格力工業(yè)機(jī)器人）

對于培養(yǎng)技術(shù)人員，格力也有自己的一套方法。每年從技術(shù)院校畢業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的新員工，都能“拜師學(xué)藝”。在熟練員工的“傳幫帶”下，新員工能夠快速成長。李永民說：“目前我們團(tuán)隊(duì)有24個(gè)人，很多都是近幾年招聘的技校學(xué)生，我們將實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)傳授給這些學(xué)生，不僅幫助他們掌握知識技能，更增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。四年來我們團(tuán)隊(duì)沒有一人離職，都在踏踏實(shí)實(shí)地為格力的發(fā)展貢獻(xiàn)力量?！?/p>

據(jù)介紹，李永民結(jié)合自身的優(yōu)勢與技術(shù)特長，聯(lián)合格力設(shè)備動力部組建保全團(tuán)隊(duì)專業(yè)培訓(xùn)中心，擔(dān)任培訓(xùn)中心內(nèi)部訓(xùn)師，編制內(nèi)部專業(yè)培訓(xùn)課程PPT 20余份，多次組織開展技術(shù)交流與專業(yè)知識系統(tǒng)性培訓(xùn)，先后培養(yǎng)電工技師5人、高級電工4人、機(jī)械制圖人員2人、持有國家上崗證人員17人、三級焊工5人 高級焊工1人，不斷提升技術(shù)人員專業(yè)性。

（圖為正在介紹控制系統(tǒng)的李永民）

為了讓更多的技術(shù)工人能夠?qū)W習(xí)并運(yùn)用自動化技術(shù)，從2016年開始，格力每年對技術(shù)工人進(jìn)行脫崗培訓(xùn)，圍繞ABB機(jī)器人編程、格力機(jī)器人編程和機(jī)器人的操作與維修等內(nèi)容，緊密結(jié)合生產(chǎn)項(xiàng)目展開教學(xué)，讓培訓(xùn)有的放矢、提升效率。

據(jù)了解，截止目前，格力已有986人完成培訓(xùn)，為自動化落地實(shí)踐儲備人才。在此基礎(chǔ)上，格力每年舉辦保全技能競賽，讓技術(shù)工人針對自動化安裝、接線、調(diào)試、編程等多方面展開技能演練，鞏固培訓(xùn)成果，提升員工的學(xué)習(xí)熱情。格力現(xiàn)有技術(shù)工人30000多人，是生產(chǎn)部門的創(chuàng)新生力軍。

創(chuàng)新實(shí)踐讓自動化賦能制造

走在格力電器空調(diào)第二分廠的車間里，可以看到一臺臺等待組裝的空調(diào)內(nèi)機(jī)在自動工裝臺上有序移動，很多環(huán)節(jié)已經(jīng)逐步用機(jī)器人等自動化設(shè)備代替工人工作：自動輸送臺上添加有伺服系統(tǒng)的自動翻轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省工人搬運(yùn)和翻轉(zhuǎn)樣機(jī)；伺服機(jī)械手在空調(diào)內(nèi)機(jī)涂膠線條平直、位置標(biāo)準(zhǔn)；擁有自動識別控制系統(tǒng)的機(jī)器人可以精確打釘……而這些步驟所使用的就是格力自主創(chuàng)新制造的工業(yè)機(jī)器人。

企業(yè)自動化的“上馬”開始于對傳統(tǒng)制造工藝的變革，并非單純追求技術(shù)的創(chuàng)新，而是保證技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益最大化。別看只是替代簡單的生產(chǎn)動作，格力工業(yè)機(jī)器人的運(yùn)用大幅降低一線工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，為制造業(yè)發(fā)展實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。

如何讓設(shè)備物盡其用？就在于技術(shù)人員的靈活巧用。以李永民自主研發(fā)建立的家用空調(diào)蒸發(fā)器自動涂膠機(jī)工作站來說，傳統(tǒng)蒸發(fā)器膠泥密封工藝，由于密封性能差、容易脫膠，容易造成質(zhì)量問題。現(xiàn)在，李永民建立包括六軸機(jī)器人、非標(biāo)機(jī)構(gòu)、伺服滑臺、PLC聯(lián)動模塊、觸摸屏的機(jī)器人工作站，通過采用全新溶膠工藝，實(shí)現(xiàn)無人化全自動涂膠，保證空調(diào)質(zhì)量的同時(shí)減員增效。據(jù)了解，這一項(xiàng)目在一條生產(chǎn)線上的推進(jìn)，可以節(jié)約生產(chǎn)成本約45萬/年，直接減員4人；推廣至全公司預(yù)計(jì)可節(jié)省生產(chǎn)成本900萬/年，人力成本600萬元/年。這一項(xiàng)目也讓李永民榮獲格力2018年科技進(jìn)步獎(jiǎng)五等獎(jiǎng)和增效項(xiàng)目三等獎(jiǎng)。

目前，由李永民自主研發(fā)創(chuàng)新的自動化項(xiàng)目達(dá)55項(xiàng)，累計(jì)為公減員近百人，并獲得發(fā)明專利5項(xiàng)、實(shí)用新型專利2項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益顯著。

（圖為李永民自主研發(fā)建立的家用空調(diào)蒸發(fā)器自動涂膠機(jī)器人工作站）

雖然長期工作在生產(chǎn)部門，每天與機(jī)器和流水線為伴，但李永民的工作非常充實(shí)。工作中李永民最繁忙的時(shí)候要接、打近百個(gè)電話，處理生產(chǎn)線上各種或大或小的問題，然而他對工作的熱情卻絲毫未減：“我的工作每天都有新的挑戰(zhàn)。每解決一個(gè)問題、完成一次挑戰(zhàn)，我都感到非常有成就感。格力為我提供這樣廣闊的平臺，讓我在這里得到最大程度的成長和鍛煉，這些都是促使我能夠不斷學(xué)習(xí)、踏實(shí)工作的最大動力?！?/p>