9月19日，第二十屆中國國際工業博覽會在上海國家會議中心舉行，格力借此發布了“格力G-FMS柔性生產線”，該線體展示了工業制造過程中生產加工、上下料、產品檢驗、物流配送、入庫等全自動化流程，為建設“無人化工廠”做出了示范。

　　十八大以來，“制造業轉型升級”、“制造業向‘高質量發展’”等戰略被逐步提出，但對于中國制造來說，要完全實現轉型升級，第一步就必須考慮由勞動密集型向技術密集型轉變。

　　由于歷史原因，我國制造業勞動密集型特征表現明顯。從宏觀層面來說(即歷史趨勢)，勞動密集型產業在一個國家或地區會隨著經濟水平的提高而逐漸被“淘汰”?！疤蕴钡姆绞接袃煞N，一種是轉移出去，從一個國家或地區轉移到另一個國家或地區，全球這種大的產業轉移已經完成有三次。第一次是20世紀50年代，美國將紡織等傳統制造業向日本、西德等轉移;第二次是20世紀60-80年代，日本、西德等將附加值較低的勞動密集型產業轉移到亞洲“四小龍”等新興工業化國家和地區;第三次是20世紀90年代，歐美和日本等發達國家和亞洲“四小龍”等新興工業化國家或地區將自身不具有競爭優勢的產業向以中國內陸為代表的發展中國家或地區轉移。

　　中國正是因為承接了歐美日等發達國家的這些產業，客觀上制造業獲得了更快的發展，但隨著中國經濟的進一步發展，我國產業轉型升級的需求愈發迫切。由于我國國情的特殊性，像西方發達國家一樣通過轉移產業來實現轉型升級的做法并不能完全借鑒，而必須保留一些產業以實現保持經濟穩定增長、穩定就業率等目的。

　　另一種方式則是借助技術，尤其是互聯網技術的發展，實現自動化控制。在我國，這種變化始于2000年前后國內工業化和信息化的融合(俗稱“兩化融合”)，很多依靠勞動力來完成的工種逐漸被工業機器人等自動化設備替代。從微觀層面(即內因)來說，一家企業在經營層面的最有效戰略就是成本領先戰略，即將生產、銷售、服務等環節的成本降到最低，以達到對同行企業形成進入障礙、增強企業討價還價能力、降低替代品威脅和保持領先的競爭地位目的，當然，前提是不以犧牲產品或服務的質量、品質。所以，從實際上講，在生產環節唯有向技術要生產力，才能達至成本領先。

　　因此，向技術要生產力，在現有產業基礎上逐漸由勞動密集型向技術密集型升級，就成為了當前我國制造業轉型升級的一項重大歷史任務。

　　就格力發布“G-FMS柔性生產線”事件而言，從智能裝備這個“小切口”切入，不斷刷新自主研發的“新紀錄”，格力不僅為自身業務實現從勞動密集型向技術密集型轉型升級，實現由家電企業向多元化的工業型集團轉型鋪墊了堅實的基礎，也為中國制造業從勞動密集型向技術密集型轉型升級賦予了更多“正能量”。無疑，這也是“中國制造”向“中國智造”轉型升級的亮眼表現。