在美的集團“全面數字化”與“全面智能化”的新一輪轉型變革戰略思維指導下，為積極推動實體產業與數字化轉型技術深度融合、分享展示美的工業互聯網轉型經驗與成果，2020年8月27日“走進美的工業互聯網”系列活動的第二站來到無錫。

這場由美云智數牽頭，與美的洗衣機、KUKA中國、安得智聯一同打造的美的工業互聯網主題“盛宴”，以“軟硬結合”最強隊列陣型，將美的在工業互聯網領域深度探索的階段性成果全方位加以展示，同時以“主論壇+七大分論壇”的形式輸出美的經驗，并輔以“美的洗衣機智能制造工廠”的實地探訪。這樣一個從理論到實踐的絕佳配置和信息點的密集“轟炸”，讓來自200多家企業的代表及數十位媒體代表感到不虛此行。

對內：“人機新世代”戰略下的全領域工業互聯網宏圖

作為第四次工業革命的重要基石，將新一代信息技術與工業系統深度融合的工業互聯網，是制造業轉型升級的關鍵點，也是企業未來市場競爭的制勝點。

近年來，美的也開啟了自身工業互聯網的打造歷程。在“人機新世代”創想下，美的集團鍛造了國內首家自主兼備“制造業知識、軟件、硬件”三位一體的工業互聯網平臺Midea M.IoT，覆蓋研產銷各個環節，以數字驅動全價值鏈的卓越運營；5年來美的在該領域的累計投入超過400億元，2019年的投入甚至達到100億元；2020年更是將“全面數字化、全面智能化”提升到整個集團的核心戰略高度。

整體來看，美的持續加碼對內打造的工業互聯網宏圖，具有許多自己獨有的鮮明色彩，其中之一就是不斷向全領域深入滲透和升級。

首先，在智能制造領域，美的工業互聯網的戰略思維已得以深入貫徹且成果顯著。“作為中國家電行業三大巨頭之一，美的集團早在2012年就已經開始進行數字化統籌與建設，積極開展工業互聯網平臺構建，美的洗衣機智能工廠正是這一發展成果的體現。”在主論壇上，美的集團洗衣機事業部總裁趙磊透露，在智能制造方面，美的洗衣機與美云智數形成了緊密聯合體，圍繞“生產過程感知、控制、決策、執行”四大關鍵要素，通過美的工業互聯網打造具有行業標桿示范作用的智能制造工廠。2019年，無錫小天鵝成為全國首家通過評估范圍包括設計、生產、銷售、服務全流程的四級成熟度認證企業，刷新國家智能制造能力成熟度評級記錄。

在數字化轉型領域，美的集團的大膽創新與成果也令業界驚嘆。“始于2012年的美的數字化轉型，將原有信息孤島林立的企業轉變為實現頂層設計、流程統一、標準一致的數字化標桿企業。而2018年對外發布的美的工業互聯網平臺更是覆蓋廣泛，除傳統的SaaS層、Paas層、SGD層外，還涵蓋硬件KUKA機器人、智慧化解決方案、大數據平臺和AI平臺。”美的集團美云智數總經理金江認為，數字化戰略的實施是“美的速度”的幕后英雄之一。

“數字化轉型不僅是數字化支撐，更是深度的業務變革。”金江說。肩負美的工業互聯網平臺建設及推廣責任的美云智數，正是基于美的集團9年數字化轉型所積累的技術平臺能力，將業務管理實踐、數據資產、云端服務等向社會輸出，數字化連接研發、計劃、制造、采購、品質、物流、客服等全價值鏈各個環節，以實現智能控制、運營優化和生產組織方式變革。

此次論壇上，在“工業互聯網”思維的推動下，傳統物流生態的數字化轉型實例也引起了大家的興趣。安得智聯產品中心總監張亞明詳細介紹了美的“一盤貨”智能物流的有關情況，他表示，圍繞用戶與供應商，作為美的工業互聯網托盤，美的“一盤貨”智能物流為客戶提供端到端倉干配裝一體化服務，向計劃前端及渠道后端雙向延伸，借助統倉統配實現商流、物流、資金流、信息流的統合優化。對多級倉儲、全渠道配送的業務場景全面梳理、標準化，以物流數據中臺驅動全鏈路業務卓越運營。目前，一盤貨統倉統配變革成果驚人，不僅幫助美的實現了倉庫數量從2244個減少到140個，倉庫面積下降70%，而且訂單交付周期由原來的45天變為20天，存貨周轉天數下降31%，客戶訂單占比上漲163%。

此外，在機器換人領域，作為全球領先的基于機器人的智能化解決方案提供商，美的集團旗下的KUKA中國以“端”到“云”理念構建工業機器人數字化生態系統。KUKA中國產品經理郝文斌表示，目前KUKA“數字化+自動化”雙輪驅動，在汽車、電子、消費品、金屬制品、物流、醫療等行業向客戶提供從產品到服務的一整套解決方案，從核心部件、機器人本體和機器人單元到完全自動化的系統。

對外：以開放的心態全面輸出全價值鏈的數字化轉型

不是自給自足的封閉循環，而是以開放的心態全面輸出全價值鏈的數字化轉型，是美的工業互聯網戰略的另一個重要特點。美的集團通過整合定制化方案予以實現跨企業協作，推進企業上云上平臺，構建互利共贏生態。

作為國內首家自主兼備“制造業知識、軟件、硬件”三位一體的工業互聯網平臺，美的工業互聯網Midea M.IoT通過硬件、軟件、行業知識結合，提供整體解決方案，為制造業、汽車、零售、醫療、航空、食品酒類、鞋服、地產等多行業頭部公司提供成功的轉型案例，促進全價值鏈效率提升。

作為美的工業互聯網對外輸出載體，美云智數自2017年運營以來，服務了200多家大中型企業，廣泛應用于40多個細分行業領域。金江在接受《電器》記者采訪時透露，發展行業方案是美云智數的重要策略之一。“每個行業都有自己的運行特點，不同行業的企業客戶也有不同的需求，但是行業內部存在共性特征，我們每實施一個不同行業的企業項目都是一次重要的經驗積累，總結該行業的共性特點，然后通過以點帶面的方式向這個行業進行輻射。”

從深度上來說，美云智數產品與服務不僅是數字化支撐，還觸達深度的業務變革：連接用戶與企業，覆蓋供應鏈、制造、物流、交付、服務、產品、購買、計劃等不同業務場景，通過管理實踐、數據資產以及云端服務，以算法、數據及算力等形式，拉通銷售端、營銷端、產品端、制造端、供應端，實現全價值鏈卓越運營。

在分論壇上，與美云智數深度合作3年的長安汽車，分享了通過“大數據+移動化”解決方案帶來的轉型成果。目前，長安汽車基本實現了以客戶為中心，以數據為驅動的價值鏈升級、產品升級和新生態構建，最終整合120多個系統，統一了3100萬以上的用戶數據，融合10000多家主要網站等，實現對市場銷售、研發、制造、物流等動態數據的即時監控，并形成了對輿情、產品、市場、質量口碑、客戶意見、經銷商商圈等方面全樣本在線分析。目前長安大數據平臺覆蓋長安汽車當前90%的業務領域、100%核心業務領域。同時，長安汽車推動業財、人才一體的數字化建設，流程審批移動化率達99%，執行效率提高71.7%，業務、審批等流程平均處理時間降低75%。

在新零售全渠道數字化營銷領域，美的集團為古井貢酒提供了運營模式樣板。據古井集團銷售公司市場部策劃總監李志明介紹，目前，公司建立的渠道管理系統，通過線上線下的融合，在渠道端打通5000個以上的一級經銷商與古井銷售公司的采購訂單業務，實現了產銷協同和全流程訂單可視化；在用戶端建立會員系統，完善新零售體系，實現精準營銷，為2019年營業收入同比增長15.22%奠定基礎。8月初，古井貢酒與美云智數合作的二期項目上線，15天電商銷售額達到725萬元，電商業務同比提升277%。

分論壇上，美云智數營銷中心總經理李冬表示，基于“共融共生”的多贏機制，美云智數圍繞“產品代理模式、商業伙伴模式和商機伙伴模式”展開三個維度的深度合作，計劃到2021年底招募超過100家渠道伙伴，共創泛制造業全價值鏈領先服務模式，并向超過5000家企業普及和推廣數字化轉型經驗，在美的云平臺連接超過3000家企業客戶、超過50000個個人用戶。美云智數希望與渠道商結成戰略聯盟，為中國工業應用，特別是工業軟件在中國企業的推廣共同出力。

案例：實地探秘全國首家四級智能制造成熟度工廠

在廠房里一間特殊的房間里，兩面墻體幾乎都被鋪滿的液晶顯示屏占據，科技感十足。其中一面由18塊液晶屏幕組成顯示墻面上，滾動播放顯示著生產現場數據、延遲預警信息、訂單交付情況、品質控制情況等數字化信息全流程數據——《電器》記者跟隨參會者一同探訪無錫美的洗衣機智能工廠時看到這樣的情景。工廠里的講解人員告訴《電器》記者，這里被稱為“作戰室”，顯示整個工廠的生產全流程數據跟蹤和更新，每天相關生產負責人會到這里完成一個叫做“數字檢討”的過程。

通過整個工廠的參觀，《電器》記者親身體驗到這個全國首家通過國家智能制造能力四級成熟度評估的工廠，是怎樣實現數字化透明的智能制造信息化及工業以太網集成解決方案的業務場景，以及如何拉動整個價值鏈來構建透明可視的智慧工廠。

據美的集團洗衣機事業部精益改善高級工程師王亮介紹，美的洗衣機通過工業互聯網平臺拉通各層級信息，實現產品研發、設計、制造、銷售、服務全流程的數字化和互聯互通，使線邊物流收發貨效率提升20%，賬實一致性達到100%，成品物流直發到車準時率提升20%，成品裝車效率提升13%，減少單據150萬張，物流效率提升11%。同時，工廠通過設備連機實現數據實時采集，并通過模型算法實現故障診斷、預測性維護，年節省標簽超過800萬張。

在大數據方面，美的洗衣機智能制造工廠在實現制造系統制造環節相關數據、SCADA平臺設備數據、大數據集群平臺分布式處理的同時，可支撐離線、實時處理。在云計算和移動互聯方面，通過IDM身份認證打造了統一身份主數據平臺、統一身份認證平臺、統一身份權限平臺以及統一身份審計平臺，實現一人一物、唯一ID、一個入口、一次認證、一角色定圈、一站訪問、一鍵追溯審計的功能，這也將助力其進一步拓寬企業邊界，創造更多的商業機制。