世界女鞋看中國，中國女鞋看惠東。2020年11月3日，中國·惠東第十屆鞋文化節正式拉開帷幕，在提升特色區域品牌知名度，助推企業拓展國內外市場的同時，一家惠東鞋業人自己的"犀牛智造工廠"也浮出了水面。

今年9月，阿里巴巴潛行了三年的新制造"一號工程"終于浮出水面——犀牛智造，一個專門為中小企業服務的數字化智能化制造平臺，率先在服裝行業開始了新制造的探索。實際上，在廣東省惠州市惠東縣吉隆鎮也有這樣一家與"犀牛智造工廠"類似的"新制造"企業——惠州市速造鞋業有限公司，正是一家以"共享設計開發、共享制造、共享倉儲、共享員工、共享供應鏈"為理念，以科技驅動傳統鞋業數字化轉型的制鞋小工廠。

在惠州市新一代工業互聯網創新研究院副院長劉宏偉看來，這家沉淀5年，依靠自身奮斗打造起來的專供小型鞋行業應用的工業互聯網"專精特新"系統平臺，值得業內關注。我們還對其進行了數字化轉型輔導。雖然現階段僅僅是個雛形，但卻契合了鞋行業定制化、個性化以及碎片化訂單不斷增多的市場需求。

與高大上的智能工廠相比，這里沒有想象中的全自動化硬件設備和智能化的生產車間，但當你看到一條產線可以同時生產上百種鞋、滿足不同的尺碼以及根據不同的發貨地址，在48小時交付，下了產線即發往千家萬戶時，這種幾乎不設倉庫、沒有庫存的方式，你就會嘆服它的精細化軟件管理，贊嘆這家工廠信息化處理千種訂單的交付能力。

實際上，這里沒有明顯的、間接的一線管理人員，老板遠程就可以隨時查看和管理工廠，省去了人員頻繁無效溝通，也省下了許多管理的成本。員工們也會自覺地、快樂地工作。責任心靠每個工位產出的數據記錄來保障！

這個鞋業平臺不僅使交易在線化，更使制造在線化。劉宏偉認為，在線化是信息傳遞和交互高效、廉價的好的方式，當制造實體（生產工廠）實現在線化后，再輔以京東、淘寶、亞馬遜、美團等成熟的電子商務平臺 ,以抖音、直播等渠道賣貨，無疑實現供、銷、需的融合。在這條價值鏈上，工廠可以辦成社會化的共享工廠，與行業工業互聯網平臺、需求方（淘寶賣家或者網紅等平臺）構成一個立體的生態系統。價值鏈的參與者均對價值創造提供支持，形成網狀的服務結構。

而這其中，任何價值要素既是服務提供者，又是被服務者。通過切合實際需求的工業互聯網"專精特新"平臺，底層以產業互聯網融合帶來供應量的快速保障能力，上層以消費互聯網直達終端用戶。對鞋業而言，盡量去減少消費者試穿后才知道合不合腳的"馬后炮"行為，從而為廠家減少浪費，為消費者節約時間。隨著個性化市場需求擴大，鞋業互聯網平臺將是產業互聯網應用平臺的新方式和新起點，所有融入這個平臺的工廠都將成為線上工廠，實現有目的銷售、有目的制造、有目的供應的生態鏈雙贏機制。

最近筆者走訪了這家新型的共享工廠，并采訪了這家工廠的總經理邱明。筆者了解到，這家工廠以惠州市速造鞋業有限公司為主體，是一家以數字化中臺作為核心的"新制造"樣板工廠。邱明表示，所謂"數字化中臺"即集生產信息化管理系統（MES系統）、辦公自動化系統（OA系統），ERP系統于一體，做到人、機、物、事、錢、信息的全鏈路實時互通。從而對原材料采購、生產調度、制造流程、人員、設備、效率監控，質量管理，產品溯源等環節實現生產數據實時采集與監控，并在此基礎上打通采購與生產、生產內部、生產與銷售、銷售與倉儲信息交互渠道，大幅降低了管理成本。

最大的優勢在于，順應了"訂單碎片化"的新常態，運用數字化管理，有效解決當下市場需求，做到全平臺打通，小單起訂、快速反應、柔性化生產。

所謂"小單起訂"就是指無論再小的單，哪怕是一件產品，工廠也可以接單制造。工廠將兼顧M2B模式與M2C模式。過程中系統將給產品（訂單）分配唯一碼，唯一碼不但可以對生產時效進行有效的管理，還可以做到產品溯源。

"快速反應"是指從接到訂單開始，數字中臺系統將智能調配產能，利用數據、計算機算法統籌安排生產流程，簡化接單流程、降低生產各部門間溝通成本，做到生產快速高效。

"柔性化生產"是指共享工廠借助數字化管理實現一雙起訂的生產形式。以按需要生產的先進方式，很好的解決了"小批量、多頻次、多SKU"的產業矛盾。工廠在縮短產品的生產周期的同時提高了企業資金周轉效率，使企業市場競爭力有了長足的提升。

由于數字中臺的存在，是的銷售、生產、倉儲、物流、上下游供應鏈等數據將會沉淀在企業并作為生產數據使用。數字中臺通過算法對基礎數據進行智能分析，并自動得出結論，這將為企業生產銷售決策提供重要依據，進一步為企業發展賦能。例如，對于上一個周期與當前周期銷售數據比對分析，可以幫助企業預測未來銷售，合理安排產能、優化庫存結構從而增加企業經營效率，控制企業經營風險。對于產品各個SKU的銷量分析也能夠幫助企業了解消費者偏好，為產品的設計、開發提供重要依據。

在談論工廠未來時候，邱總表示，隨著5G邁向商用，萬物互聯將會從愿景變為現實。他認為，"共享工廠"在未來將以數字化中臺為核心，將生產過程中的物料、設備、產品、以及生產環節所產生的數據有機串聯，依托5G、物聯網、人工智能技術通過機械臂等自動化設備逐步替代80%人工。預計五到七年內廣大傳統鞋業企業將大面積實現全自動化智能生產。