在中國家電業為實現“雙碳”目標及可持續發展的戰役號角吹響之時，以海爾智家為代表的領軍企業就紛紛展現出促進行業“綠色大業”發展的責任感和使命感。從海爾智家以“做全球引領的綠色低碳物聯網生態品牌”為目標愿景的“雙碳目標體系框架”中可以看出，海爾正致力于產品全生命周期的“綠色大計”。

在這樣的體系框架指導下，海爾空氣產業已經在在綠色設計、綠色采購、綠色制造、綠色經營、綠色回收、綠色處置幾個關鍵領域做了任務拆解，并在相關標準體系全面布局，向“全價值鏈的綠色”方向發展，成效斐然。1月18日，在由中國家用電器協會指導、《電器》雜志社主辦的“中國家電可持續發展高峰論壇”上，以工廠實踐和優秀產品，同時摘得“可持續發展優創獎”和“低碳先鋒產品獎”兩項大獎，正是海爾空氣產業在綠色設計和綠色制造領域交出的亮眼答卷。

綠色設計：關鍵技術突破帶來“活水源頭”

“綠色設計是產品全生命周期中最重要的環節，如果這個環節做得不好，會直接影響到后續一系列綠色減排措施環節的實施效果。”海爾空氣產業性能研究所所長王飛在“中國家電可持續發展高峰論壇”的演講中強調，海爾智家的“雙碳目標體系框架”是緊密扣在一起的一整個鏈條。作為源頭的綠色設計采取減量化、再使用、再循環的3R原則，不僅強調節能節材，還要考慮為后續的工藝、運輸、售后維修等提供便利，同時要著重于對環境的友好設計。

在這樣的原則和策略指導下，海爾空氣產業的綠色設計也取得了關鍵性的技術突破。最突出的案例，就是此次獲得低碳先鋒產品獎的海爾空調雷神者ⅡKFR-35GW/B2KEB81U1（冰雪白）套機上所搭載的可變分流技術。這項基于工程熱力學的技術，實現了制冷、制熱不同模式下換熱器流路最佳狀態的自改變、自適應，做到制冷、制熱的同步增效。

據《電器》記者了解，這款技術的設計靈感源自可變車道，就不同時刻車流潮汐的前進方向進行路障調節，雖然沒有拓寬道路卻能大幅提升通勤效率。可變分流技術也同理，在整機效率大幅提升的同時，換熱器用材卻大幅減少。“通過這個技術，我們單臺空調通過節電每年可以實現碳減排261kg，相當于種了20棵樹；按800萬套的年產量計算，相當于種植了1.6億棵樹。”王飛發言時自豪地分享道，通過對智能空調網器在云端和本機端的智能化升級，利用先進算法，海爾空調由被動調節向主動主動服務升級迭代。截止到2024年年初，海爾空調累計接入網器已經超過千萬級別，AI算法累計節能超億度，相當于每年減少排放超10萬噸的二氧化碳。

綠色制造：以節能典型實現從點到面的覆蓋

通過打造先進的智能制造燈塔工廠，保障生產環節中的低碳和減排，是海爾智家打造“綠色制造”的整體思路。海爾智家擁有7座“燈塔工廠”和1座“可持續燈塔工廠”，累計8座燈塔工廠，這一大家電品類燈塔生產集群恰恰為綠色制造奠定了堅實基礎。

具體到海爾空氣產業，通過打造包含綠色產品、綠色工廠供應鏈、綠色標準、綠色智能、綠色建筑、綠色能源的六大綠色制造支撐體系，實現單臺制造節電10%。

在綠色制造環節中，表現突出的節能工廠典型起到了很好的示范作用。在介紹此次論壇上獲得“可持續發展優創獎”的海爾膠州空調綠色低碳工廠實踐項目時，王飛分享了這一綠色低碳工廠圍繞綠色、低碳、數字化轉型、智能制造持續開展技術改造的詳細過程和成果。通過海爾集團卡奧斯數字化能源平臺的上線運營，海爾膠州空調綠色低碳工廠用電單耗降低10%。記者注意到，在采用光伏發電來降低耗能和碳排放方面，海爾膠州空調綠色低碳工廠也有突出表現。海爾空氣產業提供的資料顯示，海爾膠州空調綠色低碳工廠光伏板鋪設面積總共達6.6萬平方米，2023年累計發電593萬千瓦時，年度減少碳排放5917噸。

其他綠色環節：全價值鏈構筑中不可或缺的部分

除了綠色設計和綠色制造，海爾空氣產業全生命周期的綠色鏈條還包含其他不可或缺的環節。

其中，海爾空氣產業搭建的綠色采購體系，由最初簡單的采購買賣轉型為綠色采購生態，通過建立上下游綠色供應組織、制定綠色采購策略、建立綠色供應商標準、采購環境友好部件、包裝循環使用、供應商共同履行社會責任的六個維度，來保障采購環節供應鏈的安全和綠色可持續發展。“值得一提的是，在綠色采購環節，我們的戰略供應商可以深度參與到設計研發中，集合大家的智慧去開發綠色節能產品，實現共創共贏，完美綜合各家所長，最終實現節材節能。”王飛說。

此外，在綠色經營環節，通過推進智慧服務、智能儲備、智能排程、換新服務這綠色服務體系四大要素，通過構建物聯網數字服務平臺，利用智慧產品、數字化平臺，實現自檢測、自診斷、自報修、智能診斷。“哪個部件出現問題，都可以提醒維修師傅帶好備件，減少上門次數，派單可以精準到達服務師，以最優距離上門服務，減少油耗資源浪費。”王飛透露，2023年，海爾空調服務效率同比提升19%， 減少許多無效上門服務。

最后，在綠色回收和綠色處置環節，海爾智家搭建了完備的回收——處置——再生——再制造的全鏈路綠色再循環體系，打造了首家家電再循環互聯工廠。據透露，這家工廠實現了RTO廢氣處理零排放、拆解物100%環保處置、自動化水平較行業高20%、精細化拆解較行業增值30%的目標。

智碳管理平臺：讓產品碳排放有源可溯

企業在碳資產管理中經常存在一些盲點問題，例如碳數據源分散在各事業部和職能部門無法拉通的數據孤島問題、碳資產盤查核查工作純線下進行耗費大量人工的導致的效率低下問題、碳排放數據不清晰使得減碳戰略無法落實貫徹的責任不清等問題。為了克服這些難點，海爾智家率先打造了數字化的碳資產管理平臺。

據《電器》記者了解，這個平臺實現了數據系統化及碳管理的量化可視性，為企業后續的綠色可持續發展賦能，通過持續推進產品管理、原材料管理、用能管理、全生命碳足跡核算、量化碳指標這五個維度的碳管理標準化體系，可以實現碳足跡的可量化，并為后續的經營改善提供決策建議。目前，這一平臺在產品碳足跡管理和碳排放源可追溯的流程體系建設上，已經取得一些階段性成果。

在論壇發言的最后，王飛代表海爾空氣產業表示，海爾空氣產業愿意攜手行業專家和其他企業同仁，共同為空調行業節能減排和可持續發展做出更大的貢獻，一同促進行業的綠色和健康發展。