2018年6月9~11日，由中國家用電器協會承辦的“工信部領軍人才家電行業高級研修班”第四期班第三次培訓課程在天津舉辦。該期課程以“發明創新與精益設計”為主題，TRIZ專家、DFMA中國首席顧問朱踐知結合具體案例，深入淺出地引導學員意識到，通過精益設計可以得到成本最優、質量最好的產品，從創意到產品的創新之路有章可循，為家電企業的產品創新和質量管理打開了思路。

　　“3000個不成文的想法、300個提交方案、125個小型方案、9個早期階段的開發、1.7個推向市場、1個成功產品。”朱踐知通過這組“Ideas”數量變化與產品開發過程中經歷的七個階段進行對比，簡明地告訴學員們，創新不是一件很容易的事，但發明創新是有章可循的，這就是TRIZ。朱踐知生動地為學員講解了TRIZ的歷史和基本方法，解釋39×39矛盾矩陣、40個創新原理等TRIZ工具實際中的應用。TRIZ有助于解決“日常的”和“長期的”問題，開發出下一代產品和流程;提出了針對新的創新概念和解決方法，打破人們的思維慣性，強化創新技巧，有助于發明創新。

　　朱踐知以發明創新與精益設計作為切入點，用典型案例，詳細解讀DFMA精益設計的實際應用。朱踐知指出，對企業而言，節約成本不應該是企業追求的目標，利潤最大化才是。所以，第一次就把事情做對，在設計階段就把事情做好，從而達到精益設計，對企業而言非常重要。精益設計正是運用獨有的工具和方法，通過競品對標分析成本、工藝等大量數據后，再對產品進行簡化設計，減少不必要的生產和工藝過程，從而幫助企業降低成本、提升質量和提高效率。精益設計絕不是簡單地做廉價產品，而是要做出成本最優、質量最好的產品。在制造業不斷向自動化邁進的當下，現行設計往往不適合機器人裝配。通過精益設計分析，能夠發現產品設計和機器人裝配的不合理之處，從而不斷改進和優化產品設計，使產品易于自動化生產、提高生產效率、提高產品質量以及降低制造成本。課上，學員企業九陽股份有限公司與寧波佳音機電科技股份有限公司還提供了各自的膠囊咖啡機作為現場拆解練習的樣機。學員們親自動手體驗拆裝過程，根據精益設計原則指出產品設計的問題，并利用DFMA軟件進行成本分析。

　　六西格瑪設計黑帶大師孔紅向學員們介紹了DFSS六西格瑪設計。孔紅指出，在整個開發流程中，企業要有清晰的客戶定位，傾聽客戶之聲，并且用流程化、系統化的方法把客戶需要的產品做好。DFSS六西格瑪設計旨在提高產品設計質量，盡可能縮短開發流程，在開發階段的早期投入更多精力，減少因為設計錯誤導致反復修改所造成的問題。

　　浙江美爾凱特集成吊頂有限公司總經理沈業勇感嘆：“雖然我們目前還存在很大差距，但這些方法和工具為企業打開了一條新思路，回去以后會在這方面多下功夫。”寧波智宇流體技術有限公司副總經理劉廣源認為，DFMA精益設計方法既新穎又實用，對產品設計初期的評估優化很有幫助。

　　隨后，研修班前往科理對標創新中心參觀，通過現場汽車、空調、洗碗機、電飯煲等真實的拆解案例，實地學習和鞏固產品對標的方法，了解家電、汽車等產品運用DFMA精益設計方法后成本的改善情況。在科理對標創新中心會議室，北京汽車研究總院有限公司越野車研究院設計成本工程部部長萬妮分享了汽車產品開發過程中的精益設計案例。萬妮不僅詳細介紹了北汽越野車導入DFMA精益設計的具體做法及產品案例，而且還分享了團隊建設、人才培養和項目推廣方面的經驗，使學員們更直觀地了解到企業開展精益設計項目時需要考慮的問題以及應該如何開展工作。