2018年9月5日，工信部領(lǐng)軍人才家電研修班前往德國博西家電集團(tuán)(BSH)迪林根(Dillingen)洗碗機(jī)工廠交流學(xué)習(xí)。此次活動由中國家用電器協(xié)會主辦，協(xié)會副理事長王雷帶隊(duì)，來自黃石東貝、愛發(fā)科、越強(qiáng)、開樂等企業(yè)的高層管理者參加。德國博西家電集團(tuán)高級副總裁、洗碗機(jī)事業(yè)部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人Detlef Schulze、BSH迪林根工廠負(fù)責(zé)人Michael Braunschmidt等熱情接待了研修班一行。研修班此行既了解了BSH集團(tuán)及迪林根工廠概況介紹，還參觀了迪林根工廠2個預(yù)裝部件車間，并深入了解了基于手機(jī)平臺的工廠設(shè)備維護(hù)、智能遠(yuǎn)程輔導(dǎo)、工人現(xiàn)場作業(yè)數(shù)字化支持三個數(shù)字化項(xiàng)目。

　　目前，博西家電集團(tuán)洗碗機(jī)事業(yè)部在全球有7個工廠，2017年年產(chǎn)洗碗機(jī)約700萬臺，擁有員工4890人，全球市場份額達(dá)到26%。其中，最大的工廠就是此次研修班探訪的迪林根工廠，最新投產(chǎn)的是位于安徽滁州的中國工廠。Detlef Schulze提供了一組1975年以來的性能對比數(shù)據(jù)，顯示出BSH洗碗機(jī)技術(shù)水平的進(jìn)步，與1975年相比，2017年產(chǎn)品耗水量由60L降為6L，能耗由2.8kWh降為0.67kWh，噪聲由65dB降為38dB。2017年，博西洗碗機(jī)獲得歐洲權(quán)威測試雜志頒發(fā)的各類獎項(xiàng)168個，占66%，其中82個“Best in Test”獎、86個“Best Buy”獎。

　　據(jù)Michael Braunschmidt介紹，迪林根工廠建于1965年，目前擁有從部件到整機(jī)完整洗碗機(jī)生產(chǎn)體系，可生產(chǎn)60cm和45cm兩個平臺、約2000個型號的各類洗碗機(jī)，年產(chǎn)量約300萬臺(每天1.3萬臺)，迄今已生產(chǎn)超過600萬臺洗碗機(jī)。迪林根工廠今年7月剛完成工業(yè)4.0升級，是全球最先進(jìn)的洗碗機(jī)工廠，擁有各類機(jī)器人超過100臺，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)個性化批量生產(chǎn)。無論塑料件還是金屬件預(yù)裝車間，基本由自動化設(shè)備自動完成生產(chǎn)，現(xiàn)場工人很少。由鋼板到整機(jī)外殼數(shù)十道加工工序全部由各類自動化設(shè)備及機(jī)器人自動完成。Michael Braunschmidt指著一個多工位自動加工設(shè)備自豪地說，這是由迪林根工廠的員工自己開發(fā)設(shè)計(jì)的。

　　迪林根工廠的數(shù)字化不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)中。在現(xiàn)場，Graber先生介紹，迪林根工廠廠區(qū)面積大，生產(chǎn)線上各類設(shè)備眾多，設(shè)備維修工每班走路長達(dá)48公里。而現(xiàn)在，通過Mobile Plant Maintenance項(xiàng)目，維修工很容易通過手機(jī)掃描二維碼得知需維修設(shè)備的信息，包括設(shè)備參數(shù)、細(xì)節(jié)圖、技術(shù)資料等，便于準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障和準(zhǔn)備備件，維修工每班走路縮短到24公里。該項(xiàng)目大大提高維修效率，減少設(shè)備停機(jī)時間，一年節(jié)省費(fèi)用130萬歐元，設(shè)備利用效率高達(dá)81%。

　　作為一個跨國企業(yè)，博西家電洗碗機(jī)事業(yè)部的技術(shù)專家必須為全球洗碗機(jī)工廠提供技術(shù)支持，因此產(chǎn)生大量差旅費(fèi)用并花費(fèi)大量時間，而博西家電集團(tuán)新開發(fā)的Mobile Glasses項(xiàng)目有效解決了這一問題。據(jù)Michael Braunschmidt介紹，全球各地現(xiàn)場工程師戴上一種可聲控操作的、類似智能眼鏡的特殊裝備，通過網(wǎng)絡(luò)平臺，將現(xiàn)場情況和問題的影像遠(yuǎn)程發(fā)送。博西家電洗碗機(jī)事業(yè)部的技術(shù)專家無需出差，便可實(shí)時掌握全球其他工廠現(xiàn)場的情況，遠(yuǎn)程分析問題并實(shí)時指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。中國新建的滁州洗碗機(jī)工廠就是利用這個系統(tǒng)得到技術(shù)支持的。據(jù)介紹，下一步，該項(xiàng)目將在質(zhì)量、研發(fā)等部門得到更廣泛的應(yīng)用。

　　迪林根工廠擁有2000余個產(chǎn)品型號，不同型號之間往往有較大的尺寸差異，工人極易出差錯，對工人能力提出較高要求。為解決這個問題，迪林根工廠采用數(shù)字化系統(tǒng)，讓工人通過眼前的屏幕獲得生產(chǎn)信息、作業(yè)指導(dǎo)書等產(chǎn)品相關(guān)文件，并能隨時反映生產(chǎn)線上的情況、問題，極大地減少了差錯率，提高生產(chǎn)效率。

　　此次標(biāo)桿學(xué)習(xí)讓研修班學(xué)員對工業(yè)4.0有了切身的感受。黃石東貝有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，自己公司也在進(jìn)行類似的智能化、信息化升級的工作，通過參觀受到許多啟發(fā)。愛發(fā)科有關(guān)負(fù)責(zé)人說，原來對工業(yè)4.0總是找不到感覺，今天有了真切的體會。開樂有關(guān)負(fù)責(zé)人通過學(xué)習(xí)體會到，還是要把模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化等基礎(chǔ)工作做好，才能談得到工業(yè)4.0。王雷表示：“以前對工業(yè)4.0往往是概念上的認(rèn)識，這次迪林根的這些案例，讓我們看到了實(shí)際的價值?！?/p>